助力生产效率提升的车铣复合加工中心

柔性自动化解决方案

WFL车铣技术公司以及旗下子公司FRAI Robotic Solutions拥有数十年的专业经验，针对生产力最大化的不同要求提供客户化的自动化方案。产品种类全面覆盖，包括铰链式机器人、种类繁多的卡爪和桁架上下料系统，以及外围的工件和刀具及夹爪的运输和仓储系统，自动化加工在小批量生产模式提高生产效益中正日趋重要。自动化解决方案可以保证机床在夜班和周末正常工作，以解决人员短缺的问题，同时大大提高了机床利用率。

M30-G/1800mm车铣复合加工中心，配置库卡KR Quantec机器人单元，其具有达120公斤负载能力以及2896mm的工作半径。机床配备一套针对不同刀具的自动机械手更换系统，即用于盘类零件和轴类零件抓取的两个不同的机械手。其他亮点是机床显示器上的集成单元可视化功能。

M50-G车铣复合加工中心万能加工解决方案

WFL将展出大功率及高生产效率的M50-G车铣复合加工中心。可选中心距为6000mm的机床将针对长轴零件的加工更为高效。机床性能最大化是关键。提高主轴速度和轴加速度打开了新领域应用，例如要求高动力的零件，如涡轮叶片加工。通过持续的切削力和新开发的低刀耗的加工工艺方案保证了叶片加工的超高稳定性。另一显著的特色功能是采用超高压冷却泵（UHPC），冷却压力可控在150到350巴之间。因而断屑得到最优化、减少加工时间，并降低了生产成本。实际应用中，成本可减少50%。由于冷却液是通过铣削主轴中心出液冷却，无需额外接口即可实现高达200bar的冷却压力。这一应用不仅可以保证不锈钢材料的加工可靠性和生产效率，而且也适用于加工高合金钢和超合金材料。

增材制造技术在车铣复合加工中心的应用

增材制造技术在车铣复合加工中心应用的优势在于解决传统加工过程中不能实现的或至少非常困难实现的复杂几何形状的加工。通过使用非磨损层，在加工过程中灵活的应用特定材料，进而创建新的产品特性。熔敷的激光头可以直接应用于激光淬火或者可以选择切换至透镜，实现淬火。例如，使用这种方法，加工齿轮时，齿面侧面可以在铣削后立即得到淬硬处理。激光选项可以适用于大部分WFL车铣复合加工中心。

关于“智能技术”那些事

拥有WFL车铣复合加工中心，您的未来工厂将完全实现自动化和网络化。全新的WFL数据分析系统提供全生产线的完美全景。其能够快速识别巨大生产力潜能并随后成为现实。通过使用智能手机、平板电脑、笔记本或者台式电脑便可以及时保存机床状态及生产数据并做出响应。用户可对关键生产数据实时监控。

随着西门子MindSphere的发展，一个基于云的开放式物联网操作系统，WFL推出了另一个面向用户将产品、工厂、系统和机床连接的有效方案。在MindSphere系统对采集的数据进行分析，进而监控机床状态。用户获得的新知识可以用于提高机床的效率、可靠性和生产力。

除了基于西门子MindSphere系统的ManageMyMachine(MMMM)1.5 app，WFL提供了数字化按次计费模块，技术交流会期间您可以看到该系统。这一应用记录主轴负载、温度以及驱动功率。实时捕获机床状态并完全自动按照先前商定的每小时费率计费。低成本即可获得高效盈利。这意味着，随着机床使用率愈高，成本节省愈多。

WFL车铣技术公司软件创新令人侧目。碰撞保护工作室是一套3D模拟仿真软件，用户在电脑上对数控程序进行模拟运行和初步验证。仿真软件所带来的优势包含全部编程步骤可视化及提前错误检查，结合效率和机床安全而改善数控程序质量，以及借助于初步模拟而减少机床的调整时间。同时，该软件系统也为机床操作员提供了一个防碰撞检测的优化程序。

通用且易于理解的图形化界面的程序编辑器Millturn PRO可以在机床上直接进行编程。高效且直观的创建数控程序。

全新的WFL iControl

WFL iControl保护您的车铣复合加工中心，即便处于夜间自动生产模式下，WFL Control系统也可以保护您的车铣复合加工中心。取决于机床的配置，该系统可以监控高达16种配置的过程信号。全新设计包含更复杂、更智能的监控选项，为生产提供全面安全保证。通过使用多级监控逻辑信号，若碰撞限位或者自适应过程限位被超越，或者切削力或轴向力发生明显快速变化，机床将及时作出响应。因此，WFL iControl监控系统更好的避免了机床损坏的风险，极大提高了生产效率和产品质量，也节省了刀具成本，同时提高了刀具的利用率。

“新功能也提供了数据存储功能。尤其是在航空领域，在进行高精密加工时需要记录详细的过程数据。当发生与切削力或者冷却液供给相关的无明显故障时，加工过程日志就可以提供足够的验证依据。”

Christoph Schinerl, 控制技术部经理

车镗铣工艺性能的提升

WFL车铣技术公司开发了与车铣复合加工中心完美匹配的特殊刀具，用于加工复杂零件。难于接近的加工区域经常需要特殊长刀。为精确的应对这种加工挑战，WFL通过棱形刀座适配器将棱形刀座固定在车镗铣单元上，并与HSK或者CAPTO刀具系统相连接。这些复杂特殊刀具部分装配了传感器，可以实现过程优化并有效的保护工件、刀具和机床。通过集成最新的传感器，详细的刀具信息和加工状态可以被实时的反馈给控制器、平板电脑或者PC机。信号通过蓝牙传递，以便机床可以对预设触发条件做交互式响应。这一过程可以转为文本并完整记录在册。WFL在这一项技术上处于领先地位。装配该技术的镗杆可以提供使用情况、温度、变形、加工的表面粗糙度以及由于超载而导致加工过程事故风险的信息。燕尾刀具系统极大的提高了车铣复合加工中心的功能性。采用了大量的专用技术的车铣复合加工中心无懈可击的的加工精度及性能。当在一台机床上完成全部加工时，可以容易的获得非常高的外圆与内孔同心度、孔的位置度以及表面质量。

“生产效率与专业性是永恒的话题。作为生产专家，WFL可以真正提供专业的产品与服务，帮助客户取得最大化投资回报率。”

Kenneth Sundberg, 售后服务部总监