M40, M40-G & M40X, M40X-G MILLTURN

El genio de la productividad

WFL Millturn Technologies presenta con los modelos M40, M40-G, M40X y M40X-G una nueva generación de centros de torneado/taladrado/fresado multifuncionales, para el mecanizado completo de piezas complejas de plato y ejes con un diámetro de volteo de hasta 520mm. Además de unos valores superiores de rendimiento y par de giro de los accionamientos de husillo, las impresionantes fuerzas de alimentación en todos los ejes consiguen una excelente dinámica y la máxima productividad.

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Aspectos destacados de un vistazo

  • Amplias distancias de guiado para un alojamiento estable de lunetas de gran tamaño
  • Almacén tipo Pick-up para herramientas largas con interfaz de herramientas estándar
  • Torneado del eje B
  • Torneado de 4 ejes
  • Entrega de pieza
  • Medición precisa con palpador de medición integrado
   

M40

M40-G

Distancia entre puntos mm 1000/2000/3000/4500 1000/2000/3000/4500
ø de circunferencia de carro SUPERIOR mm 520 520
ø de giro máx. entre puntas mm 520 520
Potencia máx. husillo de torneado 40 % (100 %) en TF kW 33(29)/54(37) 33(29)/54(37) // 33(29)
Par de giro máx. husillo de torneado 40 % (100 %) en TF Nm 630(550)/2000(1400) 630(550)/2000(1400) // 630(550)
Velocidad de giro máx. husillo de torneado min-1 4000/3300 4000/3300 // 4000
Potencia máx. husillo de fresar 40 % (100 %) en TF kW 33(27) 33(27)
Par de giro máx. husillo de fresar 40 % (100 %) en TF Nm 284(233)/213(175) 284(233)/213(175)
Velocidad de giro máx. husillo de fresar min-1 9000/12000/* 9000/12000/*
Ángulo de giro eje B Grados -110...+110 -110...+110
Recorrido de desplazamiento eje Y mm 250(-100...+150) 250(-100...+150)
Recorrido de desplazamiento eje X mm 600(-20...+580) 600(-20...+580)
Contrapunto Tipo Mecatrónica -
Almacén de herramientas Ctd. 50/100/150/200 50/100/150/200
Control SIEMENS Tipo SINUMERIK 840D sl SINUMERIK 840D sl
   

M40X

M40X-G

Distancia entre puntos mm 1000/2000/3000/4500 1000/2000/3000/4500
ø de circunferencia de carro SUPERIOR mm 520 520
ø de giro máx. entre puntas mm 520 520
Potencia máx. husillo de torneado 40 % (100 %) en TF kW 33(29)/54(37) 33(29)/54(37)//33(29)
Par de giro máx. husillo de torneado 40 % (100 %) en TF Nm 630(550)/2000(1400) 630(550)/2000(1400)//630(550)
Velocidad de giro máx. husillo de torneado min-1 4000/3300 4000/3300//4000
Potencia máx. husillo de fresar 40 % (100 %) en TF kW 33(27)//40(35) 33(27)//40(35)
Par de giro máx. husillo de fresar 40 % (100 %) en TF Nm 284(233)/213(175)//480(420)/300(263) 284(233)/213(175)//480(420)/300(263)
Velocidad de giro máx. husillo de fresar min-1 9000/12000/*//5000/8000 9000/12000/*//5000/8000
Ángulo de giro eje B Grados -110...+110 -110...+110
Recorrido de desplazamiento eje Y mm 400(-100...+300) 400(-100...+300)
Recorrido de desplazamiento eje X mm 800(-20...+780) 800(-20...+780)
Contrapunto Tipo Mecatrónica -
Almacén de herramientas Ctd. 50/100/150/200//36/72/108/144 50/100/150/200//36/72/108/144
Control SIEMENS Tipo SINUMERIK 840D sl SINUMERIK 840D sl

Interfaz estándar para herramientas

Alta presión de refrigerante

  • Altas presiones de refrigerante para optimizar la rotura de la viruta
  • Presiones de refrigerante inferiores a 150 bar – High Pressure Coolant (HPC)
  • Presiones de refrigerante de 150 a 350 bar – Ultra-High Pressure Coolant (UHPC)
  • Aumento significativo de los parámetros de corte, la vida útil de la herramienta y la seguridad del proceso
  • Reducción de los costes de mecanizado
  • Hasta 200 bar no se requiere ninguna interfaz adicional (alimentación de refrigerante directa a través del husillo de fresar)

Soluciones de refrigerante para taladrado de agujeros profundos

  • Flujos de alimentación de refrigerante elevados para optimizar la eliminación de virutas del agujero que hace de la MILLTURN una máquina totalmente apta para el taladrado de agujeros profundos
  • Flujos de alimentación de refrigerante de hasta 200 l/min
  • Interfaces externas con acoplamiento manual
  • Dimensionamiento personalizado de las bombas de refrigerante y los filtros

Cabezales especiales

  • Cabezales especiales para retos de fabricación particulares (geometrías de piezas difícilmente accesibles, procedimientos especiales, soluciones especiales de refrigerante)
  • Manipulación de los cabezales especiales por medio del cambiador de herramientas automático
  • El soporte del par de giro opcional evita una rotación involuntaria del cabezal especial y proporciona una unión rígida con la carcasa de giro
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