X

Вы всегда можете связаться с нами!

 

Головной офис в Австрии:

WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG
Варингерштрассе 36
A-4030 Линц
AВСТРИЯ

Tел.: +43 732 6913 - 0
Факс: +43 732 6913 – 8172
E-Mail: office@wfl: office(at)wfl.at


контакт


Горячая линия обслуживания:
Tел: +43 732 6913 - 5000

Контроль процесса

В центре внимания – повышение эффективности

Оборудование  для контроля столкновений и поломок инструмента, разработанное фирмой WFL Millturn Technologies GmbH & Co KG,  регистрирует через специальные входные каналы практически все составляющие возникающих усилий резания.  Благодаря этому принципу в станке можно контролировать  все уровни нагрузки. Перегрузки станка по одной или нескольким осям, вызванные, к примеру поломкой инструмента, могут распознаваться довольно надежно.

Составляющие усилий резания отображаются на экране системы управления в виде столбцовой диаграммы. Эту диаграмму можно, к примеру, выводить на монитор, на автоматическое стартовое изображение системы управления. Таким образом оператор во время выполнения обработки будет информирован об актуальных уровнях нагрузки.

 

 

 

 

 


Оптимизация процесса

«Интеллектуальное» программное решение для повышения эффективности   – Adaptive Control, к примеру,

обеспечивает надежную обработку  заготовок с переменными припусками, без перегрузок станка и инструмента, а также без вмешательства оператора.

 

 

Программные решения

  • Adaptive Control (для подачи и частоты вращения шпинделя)
  • Ограничение момента вращения и числа оборотов фрезерного шпинделя
  • Aвтоматическая проверка геометрии
  • Протоколирование временных интервалов управления процессом
  • Управление подачей СОЖ с регулировкой давления и контролем протока

Контроль процесса

Важнейшим вопросом при любом технологическом процессе является защита обрабатываемой детали, инструмента и станка. Благодаря раздельной регистрации всех составляющих усилий резания ПО «Контроль процесса» надежно распознает, к примеру, поломку инструмента. Подпрограмма аварийного отвода инструмента минимизирует риск возникновения брака при коротком замыкании.

 

 

Программное решение

  • Автономный приводной  аварийный отвод инструмента, ступень  1
  • Автономный приводной  аварийный отвод инструмента, ступень  2
  • Подпрограммы управляемого аварийного отвода инструмента
  • Базовый контроль процесса
  • Усовершенствованный контроль процесса Advanced
  • Автоматический вывод на экран входных масок

Управление инструментом

Программные решения для управления инструментом дают возможность единообразно упорядочить всю информацию об имеющихся инструментах, что позволяет существенно уменьшить время наладки станка и минимизировать расходы на инструмент (так как ресурс инструментов всегда используется полностью, до истечения срока стойкости).

 

 

Программные решения

 

  • Управление инструментом
  • Система идентификации инструмента
  • Дополнительная оправка для идентификации инструмента.
  • Виртуальный магазин
  • Архив параметров инструмента
  • Банк постоянных данных по  инструменту
  • Управление необходимым инструментом
Back to top