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Das COMPLETE Level der “Flanx Verzahnungslösungen”

Höchste Qualität und Profilkorrektheit in Verbindung mit verlässlichen und flexiblen Lösungen sind "die Ansprüche“ im Bereich der Verzahnungsproduktion im Herstellungsbereich der Klein- und Mittelserien.

Das MILLTURN Konzept - stabil, verlässlich und präzise bei allen Bearbeitunge

Workflow für Verzahnungen

Workflow für Verzahnungen

Steigerung von Qualität, Flexibilität und Produktivität

Flanx - Die Verzahnungslösungen

integrierter Messtaster

Flanx-Invo (InvoMillingTM by Sandvik Coromant)

Der Bedarf die Durchlaufzeiten der Verzahnungsbearbeitungen zu senken erfordert höchste Flexibilität. Die einzigartigen Kompetenzen von WFL Millturn Technologies ermöglichen die optimale und zukunftssichere Lösung dieser Fertigungsaufgaben. Somit bietet WFL die effiziente Alternative zu traditionellen Verzahnungsbearbeitungen.

Seit Generationen ist die komplexe und herausfordernde Herstellung von Verzahnungen den Nischenanbietern und Fachspezialisten vorbehalten. Verzahnungen wurden bis heute auf auf weniger flexiblen Spezialmaschinen mit kundenspezifischem Hochleistungsschnellarbeitsstahl (HSS) Werkezuge produziert. Die Bearbeitungsvorgänge auf diesen traditionellen Maschinen sind meist Maschinenbedienern mit langjähriger Erfahrung vorbehalten. Bei unausweichlichen Übergabeprozessen auf die junge Generation der Maschinenbediener wird dies oft zum entscheidenden Nachteil.

Durch den erhöhten Bedarf an Verzahnungsmaschinen im letzten Jahrzehnt, wurde die Wirtschaft gezwungen sich anzupassen. Die Notwendigkeit einer kompromisslosen Lösung mit erhöhter Flexibilität, hoher Produktionsleistung und beständiger Qualität eröffnete den Markt für 5-Achs-Komplettbearbeitungsmaschinen und Wolframkarbid-Werkzeugen. Diese überzeugen durch die Solidität und hohe Präzision der Wendeschneidplatten. Dank dieser Stärken entwickelte sich die Anwendung von Komplettbearbeitungsmaschinen im Bereich der Verzahnungslösungen zur gängigen Praxis.

Bei den ersten Maschinenkonzepten wurde mit den flexiblen Vollhartmetallfräsern gearbeitet, welche sich perfekt für die Bearbeitung von Einzel- und Kleinserienfertigung eigneten. Diese ersten Schritte haben zu jahrelangen und intensiven Entwicklungen in den Bereichen der Werkzeugmaschinen, Ausstattung und besonders Software geführt.

 

Höchste Qualitätsansprüche und stabile Prozesse

Die Herstellung von Verzahnungen spielt mit Sicherheit in der obersten Liga der Metallbearbeitung. Die extrem hohen Qualitätsansprüche an die Verzahnungslösungen erfordern geradezu makellose Ergebnisse. Um zu diesem makellosen Ergebnis zu gelangen sind mehrere wichtige, miteinander verknüpfte Faktoren zu berücksichtigen (z.B.: Maschine, Prozessdaten, Einspannung, Werkzeuge und Messung). Sehr wichtig ist die Qualitätsinspektion und Interpretation um eventuelle Korrekturmaßnahmen ergreifen zu können. Bei der Produktion eines einzelnen Verzahnungsstückes oder Ritzels ist die individuelle und flexible Kontrolle des Produktionssystem essentiell um am Markt erfolgreich zu bleiben.

 

MILLTURN Performance                                     

WFL Millturn Technologies bringt eine mehr als 35 jahrelange Erfahrung in der Bearbeitung komplexer Bauteile in einer Aufspannung mit. Dieses Know-How ermöglicht es jede MILLTURN in kürzester Zeit in eine höchst effiziente Verzahnungsbearbeitungsmaschine zu wandeln. Das Können der Anwendungstechnik, die Beständigkeit der MILLTURNs und die langjährige Erfahrung sind die Gründe sich für eine Zusammenarbeit mit WFL Millturn Technologies zu entscheiden.

Hohe Zerspanungsraten, Flexibilität der zahlreichen Bearbeitungszyklen, Prozessmesstechniken in Kombination mit einer umfassenden Programmierung und Simulationsfunktion machen die MILLTURN zur ersten Wahl. Mit den verschiedensten Zyklen können Verzahnungen, Ritzel und weitere komplexe Bauteile hergestellt werden. Die kompromisslose Weiterentwicklung von traditionellen Methoden bis hin zu Komplettbearbeitungs-maschinen bietet zahlreiche Vorteile. Darunter fallen die verringerten Durchlaufzeiten durch ausgereifte Leistungsfähigkeit, moderne Werkzeuge und bestehende Bearbeitungszyklen. Dank der geringen Anzahl an Einspannungen wird die Qualität um ein weiteres erhöht.

 

Mehrere Methoden vereint in einer Maschine

Auf der MILLTURN sind unter anderem Methoden zum Fräsen, Formen, Profilfräsen, InvoMilling™ und Wälzschälen vorhanden. Gemeinsam verwandeln die robusten und präzisionsstarken Werkzeughalterungen mit den richtigen Softwarezyklen Ihre MILLTURN in ein Top Verzahnungsbearbeitungszentrum. Zusätzlich wird die Performance laufend durch enge Zusammenarbeit mit Industriepartnern verbessert (z.B.: kann WFL Millturn Technologies gemeinsam mit Sandvik Coromant InvoMilling™ bereitstellen). Selbstverständlich sind Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und viele weitere kein Thema für die MILLTURN.

 

WFL Werkzeugsysteme für Verzahnungen

WFL Techniker entwickeln äußerst robuste Präzisionswerkzeuge und stimmen diese perfekt auf die MILLTURN ab. Spezielle Verzahnungswerkzeuge liefern exzellente Ergebnisse in den Modulgrößen bis M6/M8 – abhängig von Profil und Anwendung. Bei größeren Modulen kommen Flanx-Invo oder auch Flanx- Large Module zum Einsatz. Im Bereich der Innenverzahnungen schafft Flanx-Spline (für gerades und schräges Wälzstoßen von Außen- und Innenverzahnungen) und Flanx-Gear Skiving Abhilfe(Wälzschälverfahren).

 

Integrierter Messtaster

Dank der Möglichkeit die Werkzeugweite zu kontrollieren und dem Scannen der Flanken- und Profillinie während des Produktionsprozesses können eventuelle Anpassungen ohne weiteres vorgenommen werden.

 

Trends im Blick

WFL Millturn Technologies setzt schon immer auf eine enge Zusammenarbeit mit führenden Industriepartnern um die herausfordernden Erwartungen des Marktes zu erfüllen. Die Herstellung von Verzahnungen wird sich in den nächsten Jahren sehr stark wandeln und WFL Millturn Technologies ist bereit innovative Verbesserungen und Neuheiten dazu beizusteuern.

Sind Sie bereit für den nächsten Schritt in der Herstellung von Verzahnungen? - Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie mehr!

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