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Komplettbearbeitung von Turbinenschaufeln

In Zeiten steigenden Kostendrucks ist es notwendig darüber nachzudenken, welche Möglichkeiten für zukünftige Fortschritte geboten werden können. Hierbei setzt WFL sein jahrelanges „Komplettbearbeitungs-Know-How“ ein. Nicht nur in der Luftfahrt sondern auch im Bereich Energietechnik, bei der Fertigung von Gasturbinen, Dampfturbinen, Windrädern oder Wasserturbinen werden heutzutage immer wieder weiterentwickelte Strategien benötigt.

Die hochpräzise Fertigung von Turbinenschaufeln ermöglicht einen besseren Wirkungsgrad beigeringeren Wartungsaufwänden.

Die detailgenaue Planung der 5-Achsbearbeitungen sichert die reibungsloseProduktion der Turbinenschaufeln.

nach 96 Minuten Bearbeitungszeit mit nur einer Einspannung kann sich das Ergebnis sehen lassen.

Stabilität, Flexibilität und Langlebigkeit sind unsere Ziele in Bezug auf die Komplettbearbeitung. Diese Attribute werden nicht nur erfüllt, sondern fließen auch in die Firmenphilosophie mit ein. WFL bietet für diese Eigenschaften großartige Lösungen und spricht dem Kunden aus der Seele. Anhand eines Beispiels gewährt WFL genauere Einblicke in die Komplettbearbeitung von Turbinenschaufeln. WFL verspricht ein exzellentes Ergebnis in Sachen  Genauigkeit und der geforderten Produktionsgeschwindigkeit.

Der Ablauf:

Das Rohteil der Turbinenschaufel wird an Haupt- und Gegenspindel eingespannt. Mittels des perfekt abgestimmten Synchronbetriebs gibt es keine Einschränkungen im Bereich der Geschwindigkeit als auch der Beschleunigung. Die Bearbeitung vom Vorschruppen bis zum Entgraten erfolgt mit insgesamt 14 Werkzeugen, welche eigenständig und vollautomatisch eingewechselt werden. Um beste Ergebnisse zu erzielen, ist im Synchronbetrieb die  Softwaretechnische Ausrichtung maßgebend. Die WFL Prozessüberwachung kontrolliert den Vorgang und verhindert die Überlastung von Werkzeug oder Maschine. Durch die enorme Präzision der MILLTURN  Komplettbearbeitungsmaschine werden qualitativ hochwertige Ergebnisse möglich. Nachdem die Turbinenschaufel in nur einer Aufspannung gefertigt werden kann, verspricht der geniale 5-Achs-Betrieb enorme Zeitersparnis, mit flexibler Fertigungstechnologie – und das in höchster Präzision.

Vorteile:

• Einmal spannen - komplett bearbeiten

• Konstante Schnittkräfte durch neu entwickelte Fertigungsstrategie (weniger Werkzeugverschleiß)

• Interne Hochdruckkühlung erlaubt auch das Bearbeiten von hochlegierten Stählen und Superlegierungen

• Überaus schnelle und präzise Fertigung durch Synchronspindelbetrieb

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