Aumento da produtividade na usinagem de peças grandes

Com vista a obter melhorias adicionais tanto no tempo de entrega quanto na precisão, a Etage Indústria e Comércio Ltda. está depositando sua confiança em um novo centro de torneamento multitarefa da empresa austríaca WFL Millturn Technologies.

A Etage Indústria e Comércio Ltda, fundada em Santo André, em 1996, é especializada na fabricação de componentes para a indústria siderúrgica, setor de petróleo e gás, indústria petroquímica, indústria automobilística e muitos outros setores industriais. O foco está no fornecimento de peças sofisticadas fabricadas a partir de materiais nobres. Empregando mais de 100 trabalhadores, a empresa tornou-se um importante fornecedor para seus clientes. A empresa familiar se distingue da concorrência com a sua ampla gama de serviços em particular, o que lhe permite oferecer suporte competente aos seus clientes desde a fase de engenharia até o produto acabado.

Com uma área de operação de mais de 7.000 m², sendo 5.500 m² de puro espaço de produção, a Etage usina  principalmente materiais altamente ligados e de difícil usinagem. "Nós sempre nos vimos como um provedor de serviços completo para nossos clientes. É de grande importância para nós que possamos obter uma compreensão precisa dos requisitos de nossos clientes para nos permitir oferecer-lhes a melhor solução possível ", explicou Thomas Damm, diretor da Etage.

Desde que foi fundada, a empresa tem experimentado um crescimento constante. A fim de satisfazer a demanda crescente, garantindo simultaneamente um potencial futuro suficiente para que as encomendas dos clientes sejam processadas, em 2016, a Etage mudou-se para novas instalações na cidade de São Bernardo do Campo, na região do ABC. "Tornou-se necessário adaptar o layout da produção para atender à crescente demanda. Quando você está planejando o futuro, o que, para a Etage, significa ter pelo menos dez anos de antecedência, você também deve criar as condições para que isso aconteça ", disse Damm. "Além disso, ficou claro para nós que também precisávamos fazer grandes mudanças em nossa infraestrutura de máquinas. Os vários mercados que atendemos têm requisitos completamente diferentes. Nas indústrias de petróleo e gás, recebemos instruções claras sobre como as peças devem ser fabricadas. No entanto, em outros mercados, podemos destacar-nos da concorrência, fornecendo aos nossos clientes sugestões muito específicas sobre design e materiais ", acrescentou o Diretor.

Experiência especializada no trabalho com materiais complexos

Nos últimos 20 anos, a Etage conseguiu atingir um crescimento médio de 20% ao ano, o que é excepcional para uma empresa ativa no setor de usinagem. "Isso parece impressionante, mas também nos apresenta um desafio particular. Nós consideramos nosso alto grau de diversificação no mercado como a chave para a segurança e o crescimento. Graças à nossa presença no mercado e ao nosso amplo portfólio de produtos e serviços, conseguimos posicionar-nos bem e desenvolvemos uma excelente base de clientes. Conseguimos desenvolver uma grande competência em engenharia de materiais, o que nos permite oferecer sempre aos nossos clientes a melhor solução em cada caso ", disse Damm. Graças a parcerias internacionais que atravessam muitos anos, foi criada uma rede que oferece acesso a fornecedores de materiais de primeira classe. "No entanto, a usinagem de peças de alta qualidade traz consigo outro desafio. Quanto mais complexas as peças sendo usinadas, melhor será a sua compreensão do processo de fabricação como um todo ", explicou o Diretor, antes de especificar que:" Quando, como nós, você fabrica principalmente partes únicas ou lotes que não compreendem mais de 10 itens, é essencial que você tenha uma compreensão extremamente boa das maneiras pelas quais o material, a máquina, a ferramenta e a programação interagem uns com os  outros para garantir que a peça necessária seja fabricada dentro do prazo e qualidade desejados ".

A conformidade com o tempo de entrega, juntamente com a precisão necessária, é, em muitos casos, o fator que decide se o cliente está satisfeito com o cumprimento de sua ordem, explicou Damm, conscientemente.

A solução completa é a que conta

Os especialistas em usinagem na Etage estão bem conscientes do fato que uma equipe bem coordenada de funcionários competentes é um fator essencial para permanecer internacionalmente competitivo. No entanto, eles também citam a importância de máquinas apropriadas como um fator de sucesso crítico.

"Se você quiser continuar competitivo no cenário global, você deve criar idéias. O mesmo se aplica à infra-estrutura da máquina se você quer competir nos grandes centros ", declarou Damm.

Durante a mudança para o seu novo local, a Etage colocou uma grande quantidade de objetivos em seu futuro conceito de máquina. "Estava claro para nós que também precisávamos confiar nos melhores equipamentos quando se trata de máquinas. Avaliamos todas as opções no mercado para verificar quais soluções seriam mais adequadas ao desempenho de nossas tarefas. Com base em nossas experiências anteriores, estávamos conscientes de que estávamos perdendo muito tempo com as horas de configuração e que, portanto, também precisávamos eliminar perdas no tempo de execução total. Por essa razão, procuramos especificamente um centro de torneamento multitarefa que nos oferecesse o maior potencial possível nessa área ", concluiu Damm.

Durante o curso desse processo de avaliação, a empresa analisou vários sistemas antes de finalmente chegar à conclusão de que o Millturn da WFL reunia o maior número de vantagens em uma única máquina.

Combinando operações de usinagem

"Haviam algumas peças para as quais tínhamos que desbastar em um torno. Para as operações de furação e fresamento, precisávamos prender a peça em outra máquina diferente. Depois disso, tínhamos que continuar usinando no torno. A peça era manipulada pela empresa várias vezes, o que trazia consigo um risco, também havendo grande chance de a peça se danificar. Não só isso, a cada fixação realizada havia uma perda na precisão, sem mencionar os tempos de preparação ", explicou o Diretor.

A decisão de usar o M120 Millturn com uma distância entre centros de 3 m foi realmente um desafio. "Um M120 com 5 m nos ofereceria mais flexibilidade. No entanto, conseguimos adquirir a máquina de três metros muito mais rapidamente. Naquele momento essa disponibilidade mais rápida era mais importante para nós. No entanto, já estamos planejando investir em um M80 ou M85, para o qual selecionaremos um modelo com uma distância maior entre centros, o que nos permitirá também trabalhar em peças

longas de forma eficiente (nota: estamos considerando um comprimento de trabalho entre 4.5 e 6 m) ", acrescentou Adriano Feitosa, Engenheiro de Processos da Etage. Feitosa também desempenhou um papel importante na definição do perfil de requisitos para a máquina atual. "A máquina precisava fornecer um alto rendimento com alto torque, garantindo ao mesmo tempo uma excelente precisão. Era necessário nos fornecer a possibilidade de usinagem de ferramentas de diferentes tamanhos ao mesmo tempo. Devia permitir a usinagem simultânea. Nós também queríamos poder realizar torneamento e fresamento usando ferramentas accionadas e eixo B indexável para reduzir os tempos de montagem e, por último, mas não menos importante, queríamos programas simples para cobrir um grande número de peças diferentes e um grande magazine de ferramentas ", lembrou.

Abordagem uniforme ao controle e a programação

"Nesse sentido, a WFL M120 Millturn acabou por ser a escolha ideal. Nós já possuíamos uma grande quantidade de máquinas na empresa que utilizava o sistema de controle da Siemens. Foi extremamente útil que o M120 era também equipado com o controle da Siemens. Também tomamos uma decisão estratégica para toda a empresa quando se tratava de programação. Como parte disso, toda a programação foi transferida para o Topsolid 7 para garantir um conceito consistente em toda a empresa. Como a Topsolid é particularmente adequada para a programação da máquina Millturn, conseguimos eliminar os problemas de interface presentes na empresa e estabelecer uma solução homogênea completa ", afirmou Feitosa.

A mudança para a nova máquina trouxe vantagens significativas, como evidenciado pelo exemplo impressionante fornecido pelo engenheiro de processos. "Conseguimos obter enormes reduções no tempo de usinagem de uma peça usada na indústria de petróleo e gás. Graças à máquina WFL, várias operações de torneamento, furação e fresamento, que anteriormente tínhamos de realizar em máquinas separadas, agora podem ser gerenciadas de forma eficiente com uma única fixação. Como resultado, o tempo de usinagem foi reduzido de 5 horas para apenas 50 minutos. Quando você também leva em conta o fato de que os tempos de transição podem ser completamente eliminados e que o risco de danos durante o transporte de peças entre máquinas já não estão presentes, você tem uma boa idéia do que exatamente isso significa para nós ", entusiasmou o Engenheiro de Processo.

Integração Perfeita

A implementação da nova máquina, que foi colocada em serviço logo após a mudança para as novas instalações, foi descrita como perfeita pela Etage. "Estamos muito satisfeitos pela nacionalização ser tão rápida e livre de problemas. O treinamento fornecido para a nova máquina e o suporte da WFL durante o período inicial realmente nos ajudaram a tornar-nos produtivos em pouco tempo. A equipe de suporte da WFL esteve ao nosso lado e nos ajudou a nos familiarizar rapidamente com a máquina. As discussões intensivas que foram realizadas tanto com a equipe de expedição da WFL quanto com os técnicos da WFL no início da nacionalização contribuíram para isso. Graças à boa preparação e a uma simulação clara, não temos problemas específicos com a programação de nossas peças. A WFL fez um excelente trabalho nesse sentido ", disse Damm, louvando toda a equipe da WFL.

"Considerando todas as coisas, o desempenho do M120 Millturn é bastante impressionante. Quando tudo está bem preparado, quando todas as verificações foram realizadas com sucesso e quando todos os processos foram executados corretamente, nada pode dar errado. Quando as etapas do processo são seguidas corretamente, a execução tranquilamente é garantida. O que a máquina é capaz de alcançar é impressionante. Ocupa uma pequena área de instalação, o M120 Millturn oferece os melhores graus possíveis de precisão e produtividade para a usinagem pesada de grandes peças até a usinagem de precisão de geometrias altamente complexas na faixa de milésimos de milímetros ", concluiu Feitosa no assunto da gama de desempenho da nova máquina.