iControl
Monitoramento do processo da WFL
O WFL iControl protege seu MILLTURN, mesmo durante a produção autônoma noturna.
Dependendo do equipamento da máquina, até 16 sinais de processo livremente configuráveis são monitorados continuamente. O novo design contém opções de monitoramento mais complexas e inteligentes, oferecendo segurança abrangente durante a produção.
São usadas lógicas de monitoramento de vários estágios, que respondem se o limite de colisão ou limite de processo adaptativo for excedido ou se houver mudanças rápidas e significativas na força.
iControl Basic+ | iControl Advanced+ |
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x | x | Parada de emergência se o limite de colisão for excedido |
| x | x | Exibição das cargas dos eixos e sequência temporal, bem como parada automática em caso de sobrecarga da máquina |
| x | x | Dois sensores de temperatura para registrar a temperatura ambiente (base da máquina) e a temperatura na carcaça do cabeçote fresador (na área do mancal do fuso dianteiro) |
| x | x | Caixa preta: se o limite de colisão for excedido, a caixa preta cria um registro detalhado dos processos da máquina (posição de destino, torque de acionamento atual, sinal de processo) um segundo antes e um segundo após o alarme de colisão |
| x | Modos de aprendizagem e monitoramento com exibição dos limites do processo | |
| x | Sensor de vibração do cabeçote de fresamento (incl. parâmetro dos rolamentos gSE) | |
| x | Função de detecção de desgaste da ferramenta e parada automática se a quebra da mesma for detectada | |
| x | Função para detectar mudanças bruscas e significativas na força (monitoramento dinâmico) |
| x | Monitoramento da faixa de tolerância da sequência temporal dos sinais do processo (limites adaptativos) | |
| x | A integração de sensores externos no monitoramento do processo é permitida, por ex. monitoramento e registro de dados de desempenho da Silent Tools+ das bombas de refrigeração | |
| x | Conexão para Silent Tools+ fonte de alimentação |
Arquivamento dos dados
- A gravação de dados do iControl pode ser usada para gerar registros de dados de processo a longo prazo. Esta opção é particularmente benéfica ao fabricar componentes relevantes para a segurança.
- Maior confiabilidade do processo graças ao monitoramento contínuo das operações de usinagem
- Protege a máquina contra danos
- Maior produtividade e qualidade da peça
- Economia de custo e melhor aproveitamento da vida útil da ferramenta devido ao monitoramento do desgaste
- Melhor aproveitamento da máquina pois os sinais do processo são exibidos no display
- Integração de ferramentas sensorizadas
- Máxima sensibilidade graças à tecnologia teach-in
- Opção de realizar monitoramento sem corte teach-in
- Monitoramento ideal do processo de usinagem com diferentes profundidades de corte graças aos limites adaptativos
- Opção para detecção precoce do desgaste da máquina
