iControl

Supervisión de procesos de WFL

WFL iControl protege su MILLTURN, incluso durante la producción autónoma durante toda la noche.

Dependiendo del equipamiento de la máquina, se supervisan continuamente hasta 16 señales de proceso libremente configurables. El nuevo diseño contiene opciones de supervisión más complejas e inteligentes, ofreciendo una seguridad integral durante la producción.

Se utilizan lógicas de supervisión de varias etapas, que responden si se supera el límite de colisión o el límite de proceso adaptable, o si se producen cambios rápidos y significativos en la fuerza.

iControl Basic+

iControl Advanced+

 

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Parada de emergencia si se supera el límite de colisión
x x Visualización de las cargas actuales de los ejes y de la secuencia temporal, así como parada automática en caso de sobrecarga de la máquina
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Dos sensores de temperatura para registrar la temperatura ambiente (bancada de la máquina) y la temperatura en la carcasa del husillo de fresado (en la zona del cojinete delantero del husillo)

x x Caja negra: si se supera el límite de colisión, la caja negra crea un registro detallado de los procesos de la máquina (posición objetivo, par de accionamiento actual, señal de proceso) un segundo antes y un segundo después de la alarma de colisión
  x Modos de aprendizaje y supervisión con visualización de los límites del proceso
  x Sensor de vibraciones del husillo de fresado (incl. parámetro de rodamiento de rodillos gSE)
  x Función de detección del desgaste de la herramienta y parada automática si se detecta la rotura de la herramienta

 

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Función de detección de cambios significativos y rápidos de la fuerza (supervisión dinámica)
  x Supervisión de la banda de tolerancia de la secuencia temporal de las señales de proceso (límites adaptativos)
  x Integración de sensores externos en la supervisión del proceso permitida, por ejemplo, supervisión y registro de datos de rendimiento de Silent Tools+ o bombas de refrigerante
  x Conexión para fuente de alimentación de Silent Tools+

Registro de datos

  • iControl Data Recording puede utilizarse para generar registros de datos de proceso a largo plazo. Esta opción es especialmente beneficiosa cuando se fabrican componentes relevantes para la seguridad.

  • Mayor fiabilidad del proceso gracias a la supervisión continua de las operaciones de mecanizado
  • Protección de la máquina frente a daños
  • Aumento de la productividad y de la calidad de las piezas
  • Ahorro de costes de herramienta y mejor aprovechamiento de la vida útil de la herramienta gracias a la supervisión del desgaste
  • Mejor utilización de la máquina, ya que las señales del proceso se muestran en la pantalla
  • Integración de herramientas sensorizadas
  • Máxima sensibilidad gracias a la tecnología teach-in
  • Posibilidad de realizar la supervisión sin corte teach-in
  • Supervisión óptima de procesos de mecanizado con diferentes profundidades de corte gracias a los límites adaptativos
  • Opción de detección precoz del desgaste de la máquina

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