Medición

Para fabricar piezas complejas con elevados requisitos de calidad, los procesos deben controlarse en un "bucle cerrado".

El método de medición desarrollado por WFL permite alcanzar la máxima precisión de fabricación con las tolerancias dimensionales y posicionales más ajustadas en piezas de trabajo complejas. Para ello se dispone de una serie de herramientas de medición:

• Medición manual
• Medición en proceso
• Medición por escáner
• Medición de piezas integrada en la unidad de torneado, mandrinado y fresado
• Medición ultrasónica
• Dispositivo de calibración incl. compensación de temperatura

 

Colaboramos con las empresas Blum, Hexagon y Renishaw para garantizar las mediciones más precisas posibles.

 

En el proceso de fabricación, las mediciones pueden dividirse esencialmente en dos tipos: mediciones manuales y mediciones automatizadas.

En el caso de las mediciones manuales, el operario se encarga de realizar las mediciones y de gestionar los datos de medición. En cambio, en el caso de las mediciones automatizadas, la máquina se encarga de las mediciones y de la gestión de los datos de medición.

La medición manual sigue siendo habitual en la fabricación, ya que resulta más barata que utilizar equipos de medición modernos a corto plazo. Sin embargo, con las mediciones manuales es necesario tener en cuenta la posible tasa de error, las interrupciones del proceso y el consiguiente aumento de los tiempos de producción.

En combinación con los paquetes de ciclos de medición que se describen a continuación, la sonda de medición conmutada utilizada en la máquina herramienta permite integrar una serie de estrategias inteligentes de medición y corrección en el proceso de fabricación. Esto permite alcanzar un nivel de precisión muy elevado gracias a las precisas escalas lineales ajustadas a los coeficientes de dilatación térmica del acero y al proceso de medición diferencial. Los resultados de las mediciones pueden almacenarse en el disco duro del sistema de control para documentar el proceso. También se puede imprimir un protocolo de medición en una impresora.

La máquina funciona esencialmente como una máquina de medición 3D, salvo que los sistemas de medición de posición de los ejes de avance NC (escalas de vidrio y sistemas de medición giratorios) se utilizan para medir la longitud y el diámetro. Utilizar una máquina herramienta como máquina de medición conlleva necesariamente problemas de precisión de medición y estabilidad a largo plazo debido al duro entorno en el que funciona. Pensemos, por ejemplo, en las influencias térmicas que pueden eliminarse instalando una máquina de medición en una sala con aire acondicionado.

Sin embargo, la medición de piezas en proceso, que se ha convertido en una característica esencial de muchas tareas de fabricación complejas, tiene muchas ventajas.

El mecanizado de piezas grandes, pesadas y complejas plantea importantes retos a los sistemas de medición. Con los sistemas de medición por escaneado, las mediciones digitales y los procesos de escaneado analógico pueden realizarse directamente en la máquina. La sonda analógica "escanea" la superficie para generar miles de valores de medición en un abrir y cerrar de ojos. Es posible realizar mediciones rápidas de hasta 2 m/min con total precisión. Esto hace posible la medición totalmente automática de la redondez, la excentricidad, la excentricidad axial, la forma y el dentado.

 

Una variante especial es una sonda de medición en proceso fijada en la unidad de torneado, mandrinado y fresado para la medición integrada de la pieza de trabajo. Se puede girar hacia dentro o hacia fuera de forma totalmente automática sin cambiar la herramienta de mecanizado, lo que reduce el tiempo de espera de la pieza. También tiene un efecto beneficioso sobre la precisión cuando se trabaja con cortes de medición para tolerancias muy ajustadas.

La unidad de medición por ultrasonidos permite medir el grosor de las paredes de los componentes. Este método se utiliza para tubos largos o contornos internos profundos que no pueden medirse con una sonda de medición. Los ciclos de medición WFL permiten medir y analizar fácilmente los espesores de pared. Por ejemplo, los distintos algoritmos de análisis pueden utilizarse para determinar el error de centrado de un contorno interno.

La medición automática del espesor de pared por ultrasonidos se utiliza para controlar con precisión la calidad, así como para determinar la posición del diámetro interior con respecto al exterior (concentricidad) en piezas con forma de tubo cuyo punto de medición no puede alcanzarse con sondas de medición de piezas convencionales.

El agua a temperatura estabilizada del sistema de refrigeración fluye a través del dispositivo de calibración, que está montado en el contrapunto en la dirección del eje Y y tiene una cubierta que impide la entrada de suciedad en el espacio de medición.