Medição

Para fabricar peças complexas com requisitos de alta qualidade, os processos devem ser controlados em um 'circuito fechado'.

O método de medição desenvolvido pela WFL permite que a máxima precisão de fabricação seja alcançada com tolerâncias dimensionais e posicionais mais rígidas em peças de trabalho complexas. Uma gama de ferramentas de medição está disponível para este fim:

• Medição manual
• Medição em processo
• Medição de digitalização
• Medição integrada da peça de trabalho no cabeçote fresador
• Medição ultrassônica
• Dispositivo de calibração incl. compensação de temperatura

Trabalhamos em conjunto com as empresas Blum, Hexagon e Renishaw para garantir as medições mais precisas possíveis.

 

No processo de fabricação, as medições podem ser essencialmente divididas em dois tipos: medições manuais e automáticas.

No caso de medições manuais, o operador é responsável por fazer as medições e gerenciar os dados de medição. No caso de medições automáticas, por outro lado, a máquina se encarrega das medições e do gerenciamento dos dados medidos.

A medição manual ainda é comumente usada na produção, pois é mais barata do que usar equipamentos de medição mais modernos a curto prazo. No entanto, com medições manuais, é necessário levar em consideração a taxa de erro potencial, as interrupções do processo e o aumento do tempo de produção resultante.

Em combinação com os pacotes de ciclos de medição descritos abaixo, o apalpador de medição usado na máquina-ferramenta permite a integração de uma variedade de estratégias inteligentes de medição e correção no processo de fabricação. Isso permite alcançar um nível muito alto de precisão, graças às escalas lineares precisas ajustadas aos coeficientes de expansão térmica do aço e, ao processo de medição diferencial. Os resultados da medição podem ser armazenados no disco rígido do sistema de controle para fins de documentação do processo. Um protocolo de medição também pode ser impresso em uma impressora.

A máquina funciona essencialmente como uma máquina de medição 3D, exceto que os sistemas de medição de posição dos eixos de alimentação NC (balanças de vidro e sistemas de medição rotativa) são usados para medir comprimento e diâmetro. Usar uma máquina-ferramenta como uma máquina de medição necessariamente traz problemas com precisão de medição e estabilidade a longo prazo devido ao ambiente difícil em que ela opera. Considere, por exemplo, as influências térmicas que podem ser eliminadas com a instalação de uma máquina de medição em uma sala com ar condicionado.

No entanto, existem muitos benefícios para a medição de peças de trabalho em processo, que se tornou uma característica essencial de muitas tarefas complexas de fabricação.

A usinagem de peças grandes, pesadas e complexas, apresenta desafios significativos para os sistemas de medição. Com sistemas de medição por escaneamento, medições digitais e processos de escaneamento analógico podem ser realizados diretamente na máquina. A sonda analógica 'varre' a superfície para gerar milhares de pontos de medição em um piscar de olhos. Medições rápidas de até 2 m/min são possíveis com total precisão. Isso torna possível a medição totalmente automática de circularidade, batimento radial, batimento axial, forma e dentes.

 

One special variant is an in-process measuring probe fixed on the turning-boring-milling unit for integrated workpiece measurement. This can be swivelled in or out fully automatically without swapping the machining tool, thereby reducing workpiece lead time. It also has a beneficial effect on precision when working with measuring cuts for very tight tolerances.

A unidade de medição ultrassônica permite a medição da espessura de parede dos componentes. Este método é usado para tubos longos ou contornos internos profundos que não podem ser medidos usando uma sonda de medição. Os ciclos de medição WFL permitem que as espessuras das paredes sejam facilmente medidas e analisadas. Por exemplo, os diferentes algoritmos de análise podem ser usados para determinar o erro de centragem de um perfil interno.

A medição ultrassônica automática da espessura da parede é usada para monitoramento preciso da qualidade, bem como determinação da posição do diâmetro interno para externo (concentricidade) para peças de trabalho em forma de tubo para as quais o ponto de medição não pode ser alcançado com sondas de medição de peças convencionais.

A água, com temperatura estabilizada do sistema de refrigeração, flui através do dispositivo de calibração, que é montado no cabeçote móvel na direção do eixo Y e possui uma proteção que evita a entrada de sujeira no espaço de medição.