Revestimento a Laser

Durante o revestimento, um gás inerte é usado para focalizar o metal pulverizado em um ponto do impacto através de um bocal do anel. O feixe de laser também é focado nesta área, o que resulta na criação de um agrupamento derretimento. O metal derretido se instala neste agrupamento e depois se solidifica. A largura e a altura do revestimento material que está sendo aplicado é determinada por equilibrar precisamente a energia aplicada e a velocidade transversal do feixe do laser com a quantidade de pó que está sendo alimentada através da máquina.

Como com a soldadura de gás inerte tradicional, o gás inerte impede processos da oxidação ao igualmente atuar como um portador e o gás de transporte para as partículas do pó. As partículas do pó estão entre 100 e 150 µm no tamanho, assim que são grandes bastante ser filtradas para fora pelo filtro de 40 µm. Isto assegura que as partículas de pó em excesso não são capazes de interferir com o funcionamento da máquina a longo prazo. Dependendo dos parâmetros do processo, as taxas de aplicação produzem espessuras de revestimento acima de 1,0 mm.

During cladding, an inert gas is used to focus the powdered metal on a point of impact through a ring nozzle. The laser beam is also focussed on this area, which results in the creation of a melt pool. The molten powdered metal settles in this pool and then solidifies. The width and height of the material cladding that is being applied is determined by precisely balancing the energy applied and the traversing speed of the laser beam with the amount of powder being fed through the machine.

As with traditional inert gas welding, the inert gas prevents oxidisation processes while also acting as a carrier and transport gas for the powder particles. The powder particles are between 100 and 150 µm in size, so they are large enough to be filtered out by the 40 µm filter. This ensures that excess powder particles are not able to interfere with the functioning of the machine in the long term. Depending on the process parameters, the application rates produce cladding thicknesses of 1.0 mm and above.