RECHARGEMENT PAR SOUDAGE LASER

Pour le rechargement, la poudre métallique est concentrée sur un point d’impact via une buse annulaire et à l’aide d’un gaz de protection. Ce point d’impact correspond aussi au point de focalisation du rayon laser, ce qui entraîne la formation d’un bain de fusion. La poudre métallique en fusion s’accumule dans ce bain de fusion, puis se solidifie. L’équilibre précis entre l’apport énergétique, la vitesse de déplacement du rayon laser et la quantité de poudre acheminée détermine la largeur et la hauteur de la couche de matériau obtenue.

Comme pour le soudage classique, le gaz de protection évite l’oxydation d’une part, et fonctionne d’autre part comme un gaz porteur et de transport pour les particules de poudre. Les particules de poudre mesurent entre 100 et 150 µm. Par conséquent, elles sont assez grosses pour être filtrées par le filtre 40 µm de la machine. Ainsi, l’excédent de particules de poudre ne peut pas entraver le fonctionnement de la machine à long terme. En fonction des paramètres de processus, les taux d’application correspondent à une épaisseur de couche de 1,0 mm et plus.