Flanx - Solutions de taillage d'engrenages WFL
Des exigences de qualité élevées, une précision de profil et des solutions d'usinage à la fois fiables et flexibles sont les critères de base pour la réalisation d'engrenages. Cela a incité WFL à développer de nouvelles technologies. Le taillage d'engrenages sur MILLTURN offre des conditions optimales pour vos opérations d’usinage. Les solutions WFL « Flanx pour le taillage d'engrenages apportent des avantages considérables issus d'années de développement et d'expérience.
AVANTAGES
- Gestion simple et intégrée du processus, incluant la validation
- Mesure de la forme de la denture
- Suivi de projet personnalisé
- Flexible, productif et de haute qualité
- Taillages d’engrenage réalisables avec des outils standard
Flanx-Hob
Le taillage avec fraise-mère, Flanx-Hob, est utilisé pour les dentures extérieures droites et inclinées (cylindriques ou coniques). En outre, Flanx-Hob propose des solutions spéciales telles que "radius end", "conical" et "variable feed". Flanx-Hob utilise des fraises-mères traditionnelles en carbure monobloc ou à plaquettes (Flanx-Hob & Flanx-Spline sont également disponibles en combinaison avec Flanx-Plus).
Flanx-Spline
Flanx-Spline convient au taillage droit ou incliné des engrenages externes et internes. On utilise des outils de mortaisage classiques, qui peuvent être plus grands, utilisables également avec des porte-outils prismatiques. La programmation assistée par graphiques simplifie l'utilisation et permet d'atteindre le même niveau de qualité d'engrenage que sur des machines spécifiques de taillage d'engrenages. (Flanx-Plus, une combinaison de Flanx-Hob et Flanx-Spline, est également disponible).
Flanx-Large Module
Flanx-Large Module est une solution pour le taillage d'engrenage conçue pour la production de grands modules de dentures. Ce procédé très flexible, avec des outils standards, est réalisable, toute proportion gardée, sur des machines petites.
Flanx-Invo
Le cycle Flanx-Invo a été créé en coopération avec Sandvik Coromant (InvoMillingTM by Sandvik Coromant) et est utilisé pour le fraisage des formes développantes sans dépouille des flancs de dentures. Il s'agit d'un procédé flexible où différents modules sont compatibles avec un seul outil, permettant d'obtenir des temps d'usinage réduits avec une avance très élevée. WFL obtient une efficacité d'usinage maximale en utilisant CrashGuard et Crash-Guard Studio. Cette technologie hybride de WFL et Sandvik Coromant promet à minima l’obtention des qualités d'une machine à tailler les engrenages. durch Anwendung von CrashGuard und Crash-Guard Studio bei der Prozessintegration. Auch diese Hybridtechnologie von WFL und Sandvik Coromant verspricht mindestens die Qualitäten einer Verzahnungsmaschine.
Flanx Gear-Skiving
Flanx-Gear Skiving est un processus de biseautage pour la production très efficace d'engrenages extérieurs et intérieurs courts avec un fonctionnement synchronisé de la broche principale et de la broche de fraisage. Des vitesses de coupe élevées permettent de fabriquer rapidement des engrenages. Ce cycle très efficace est donc une application très utile dans votre MILLTURN pour une productivité maximale.
