Cycles WFL

Le cycle adapté pour chaque usinage

Cycles standard

Tournage, perçage et fraisage

Les cycles technologiques de WFL facilitent considérablement la programmation et mènent directement au résultat d’usinage souhaité. Le vaste éventail de solutions technologiques satisfait à toutes les exigences d’usinage.

  • Filetage à l’outil
  • Gorges
  • Gorges de dégagement
  • Enlèvement de copeaux avec aide pour les contours
  • Gorges de dégagement pour filetage
  • Filetage avec taraud
  • Chaînes de filetage
  • Perçage, alésage et chanfreinage avec temporisation
  • Perçage avec brise-copeaux
  • Forage de trous profonds
  • Taraudage avec ou sans mandrin de compensation
  • Brochage
  • Forage à une lèvre de coupe
  • Centrage à avance variable
  • Fraisage de filetages cylindrique et conique
  • Fraisage de surfaces sur des pièces cylindriques
  • Fraisage de rainures de clavette
  • Tournage-fraisage
  • Surfaçage
  • Contournage
  • Fraisage de tenons rectangulaires
  • Fraisage de tenons circulaires
  • Fraisage de poches rectangulaires
  • Fraisage de poches circulaires

Usiner et chambrer

Les paquets de cycles pour l’usinage à vilebrequins, pour l’usinage complexe à plusieurs axes avec des outils de chambrage ou pour une finition de pièce à usiner grâce à des rectifications, le montrent clairement : grâce à une configuration des cycles adaptée, les défis particuliers du domaine sont rapidement surmontés sans grandes dépenses.

Cranx -The Crankshaft Profiler

  • Cranx-Basic (paquet de vilebrequins de base)
  • Cranx-Advanced (paquet de vilebrequins avancé)
  • Cranx-Plus (paquet de vilebrequins complet)

Utronix - The Virtual U-axis

  • Utronix (axe U virtuel)

Autres cycles en option :

  • Paquet de fonctions pour outils de chambrage non rotatifs (Bottle boring)
  • Paquet de fonctions pour outils de chambrage rotatifs (outils pour axe U)
  • Paquet d’usinage 5 axes et tournage avec axe B pivotant
  • Tournage de filetages VAM
  • Inscriptions de pièces à usiner
  • Ébavurage par interpolation 3 axes (forages centrés)
  • Arrondissement de forages centrés (sur 3 axes avec fraise sphérique)
  • Paquet de fonctions pour arrondir des perçages (obliques) de conduit d’huile
  • Paquet de fonctions pour l’usinage de rectifications
  • Arrondissement de forages à 90° (sur 5 axes avec fraise à profiler)
  • Fraisage de cames
  • Tournage-fraisage de pistons
  • Tournage-fraisage de cylindres d’impression
  • Usinage de laminage à pas de pèlerin
  • Transfert et fraisage de pas cylindriques
  • Interpolation spline
  • Correction d’outil en 3D
  • Gravure du code Datamatrix

Taillage de dentures

Depuis les dentures intérieures filigranes aux exigences de précision élevées jusqu’aux grosses dentures extérieures qui nécessitent une grande puissance à l’ébauche, WFL propose la bonne technologie pour chaque taillage de dentures.

  • Flanx-Hob (taillage de dentures extérieures avec fraise-mère)
  • Flanx-Spline (mortaisage par outil-pignon de dentures intérieures et extérieures)
  • Flanx-Plus (paquet de cycles comprenant Flanx-Hob et Flanx-Spline)
  • Flanx-LM (fraisage de grandes dentures avec des outils de fraisage standard)
  • Flanx-Invo (fraisage de dentures extérieures)

Mesure

Le palpeur de mesure d’une grande précision, les systèmes de mesure directs linéaires et les guidages à rouleaux sans jeu font de la MILLTURN un instrument de mesure machine 3D. WFL met à disposition de l’utilisateur un logiciel de mesure modulaire approfondi et un savoir-faire éprouvé dans le domaine des stratégies de mesure intelligentes, qui excluent dès le début un maximum de facteurs d’influence d’erreur.

Paquet de cycles de mesure standard

  • Palpage avec n’importe quel axe
  • Mesure en deux points
  • Entrée dans la mémoire de correction de points de mesure ou décalage de l’origine
  • Calibrer le palpeur de mesure

    Paquet de cycles de mesure étendu

    • Contrôle de parallélisme entre l’axe de la broche de fraisage et l’axe Z1
    • Mesure de l’épaisseur de la paroi par ultrasons
    • Transfert des données de mesure des outils de mesure manuels par système radio
    • Paquet de fonctions pour mesure de sphéricité et de concentricité
    • Enregistrement des données de mesure sur disque dur
    • Correction d’outil incrémentielle par affleurement

    Enregistrement des données de mesure

    Balayage

    • Sphéricité, circularité, planéité et battement axial
    • Mesure de la surface

    Contrôle d’outils

    Les cycles de contrôle d’outil permettent de mesurer les outils de tournage-perçage-fraisage.

    • Calibrer le palpeur de mesure de l’outil
    • Mesurer automatiquement l’outil
    • Mesurer le rayon de coupe
    • Mesurer manuellement l’outil

    Gestion d’outils

    Avec les solutions logicielles relatives à la gestion d’outils, toutes les informations concernant les outils existants seront organisées de manière homogène. Cela permet de réduire considérablement le temps de chargement et de réduire au minimum les coûts des outils, puisque les outils seront systématiquement utilisés jusqu’à la fin de leur durée de vie.

    • Gestion d’outils
    • Système d’identification d’outils
    • Magasin virtuel
    • Archive des données de l’outil
    • Base de données de base de l’outil
    • Gestion des besoins en outils
    • Tool Messenger

    Optimisation du processus

    Des solutions logicielles intelligentes pour une augmentation de l’efficacité garantissent par exemple un procédé d’enlèvement de copeaux de pièces brutes avec une surépaisseur variable sans surcharge de la machine et de l’outil, et donc sans intervention nécessaire de l’opérateur.

    • Contrôle adaptatif (pour l’avancée et la vitesse de rotation de la broche)
    • Restriction du couple de rotation et de la vitesse de rotation de la broche de fraisage
    • Contrôle géométrique automatique
    • Enregistrement du temps de procédé
    • Commande du lubrifiant réfrigérant avec régulation de la pression et surveillance du débit

    Sécurité du procédé

    La sécurité des pièces à usiner, outils et machines est une condition essentielle à chaque procédé d’usinage. Une prise en compte pièce par pièce de l’ensemble des composantes de force de coupe lors de la surveillance de procédé garantit la détection d’une rupture d’outil, par exemple. Les procédures de retrait d’urgence réduisent au minimum le risque de rebut en cas de panne d’électricité.

    • Procédures de retrait d’urgence à entraînement automatique, étape 1
    • Procédures de retrait d’urgence à entraînement automatique, étape 2
    • Procédures de retrait d’urgence commandées
    • iControl Basic+
    • iControl Advanced+
    • Affichage automatique des masques de saisie
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