Cicli WFL
Il ciclo adatto a qualsiasi lavorazione
Cicli standard
Tornitura, foratura e fresatura
I cicli tecnologici di WFL semplificano notevolmente la programmazione e sono la modalità diretta per raggiungere il risultato di produzione desiderato. L'ampia gamma di soluzioni tecnologiche soddisfa qualsiasi requisito di lavorazione.
- Tornitura di filettatura
- Gole
- Scarichi
- Lavorazione con asportazione di trucioli e supporto profili
- Scarichi per filettatura
- Taglio di filettature
- Realizzazione di filettature con passo diverso
- Foratura, alesatura e allargatura con tempo di attesa
- Foratura con rottura controllata dei trucioli
- Foratura profonda
- Maschiatura con o senza autocentrante
- Lavorazione con mandrini
- Foratura profonda con punta a cannone monotagliente
- Foratura con avanzamento variabile
- Fresatura di filettature cilindriche e coniche
- Fresatura di superfici di pezzi cilindrici
- Fresatura di scanalature di linguette di aggiustamento
- Torni-fresatura
- Fresatura a spianare
- Fresatura continua
- Fresatura di perni quadrangolari
- Fresatura di perni circolari
- Fresatura di cavità rettangolari
- Fresatura di cavità circolari
Truciolatura e regolazione radiale
Pacchetti di cicli per la lavorazione di alberi motore, per la complessa lavorazione multiasse con utensili di regolazione oppure per la finitura di utensili tramite rettifica mostrano chiaramente che, grazie a una configurazione dei cicli che si adatta perfettamente alle proprie necessità, è possibile affrontare in modo rapido ed economico le sfide specifiche che ogni singolo settore presenta.
Cranx -The Crankshaft Profiler
- Cranx-Basic (pacchetto base per alberi motore)
- Cranx-Advanced (pacchetto avanzato per alberi motore)
- Cranx-Plus (pacchetto completo per alberi motore)
Utronix - The Virtual U-axis
- Utronix (asse U virtuale)
Altri cicli opzionali:
- Pacchetto funzioni per utensili di regolazione non rotanti (Bottle Boring)
- Pacchetto funzioni per utensili di regolazione rotanti (utensili per asse U)
- Pacchetto lavorazione 5 assi e tornitura con asse B rotante
- Tornitura di filettature VAM
- Etichettatura di pezzi
- Sbavatura tramite interpolazione a 3 assi (fori centrici)
- Arrotondamento di fori centrici (a 3 assi con fresa sferica)
- Pacchetto funzioni per l'arrotondamento di fori (obliqui) del canale dell'olio
- Pacchetto funzioni per modifiche di rettifica
- Arrotondamento di fori a 90° (a 5 assi con fresa profilata)
- Fresatura di camme
- Torni-fresatura di pistoni
- Torni-fresatura di cilindri della pressa
- Lavorazione di cilindri per laminatoio pellegrino
- Transmit e fresatura di percorsi cilindrici
- Interpolazione Spline
- Correzione del raggio utensile 3D
- Incisione di Data Matrix Code
Esecuzione dentatura
Da dentature interne filigranate con elevati requisiti di precisione a dentature esterne di grandi dimensioni che richiedono una grande potenza per sgrossare - WFL offre la soluzione tecnologica giusta per qualsiasi dentatura.
- Flanx-Hob (esecuzione di dentature esterne a creatore)
- Flanx-Spline (con utensile a stozzare per dentature interne ed esterne)
- Flanx-Plus (Flanx-Hob e Flanx-Spline in un unico pacchetto di cicli)
- Flanx-LM (fresatura di dentature di grandi dimensioni con utensili di fresatura standard)
- Flanx-Invo (fresatura di dentature esterne)
Misurazione
I sensori di misura ad alta precisione, i sistemi di rilevamento della posizione lineare e le guide a rulli senza gioco fanno del modello MILLTURN un'autentica macchina di misurazione 3D. WFL mette a disposizione dell'operatore un ampio software di misura modulare e un collaudato know-how per strategie di misurazione intelligenti in grado di escludere il maggior numero di fattori di errore.
Pacchetto di cicli di misurazione standard
- Tastazione con asse a piacere
- Misurazione tra due punti
- Inserimento dei dati nella memoria di compensazione del punto di misurazione o spostamento dello zero
- Calibrazione del sensore di misura
Pacchetto di cicli di misurazione avanzato
- Controllo del parallelismo dell'asse del mandrino portafresa rispetto all'asse Z1
- Misurazione dello spessore della parete a ultrasuoni
- Trasmissione via radio dei dati di misurazione dagli strumenti di misurazione manuali
- Pacchetto funzioni per la misurazione della rotondità e della concentricità
- Registrazione dei dati di misurazione su disco fisso
- Correzione utensili incrementale con contatto metallico
Registrazione dei dati di misurazione
Scansione
- Rotondità, rotazione concentrica, planarità e rotazione planare
- Misurazione della superficie
Controllo utensili
Con i cicli per il controllo utensili è possibile controllare gli utensili di tornitura, foratura e fresatura.
- Calibrare il sensore di misura dell'utensile
- Rilevare utensile in automatico
- Rilevare raggio di taglio
- Rilevare utensile in manuale
Gestione utensili
Con le soluzioni software in tema di gestione utensili, tutte le informazioni vengono organizzate uniformemente tramite gli utensili presenti. Ciò consente una notevole diminuzione del tempo di attrezzaggio e una riduzione al minimo dei costi degli utensili, poiché questi ultimi vengono sempre utilizzati fino alla fine della loro durata utile.
- Gestione utensili
- Sistema di identificazione degli utensili
- Magazzino virtuale
- Archivio dati utensili
- Database degli utensili
- Gestione del fabbisogno utensili
- Tool Messenger
Ottimizzazione del processo
Soluzioni software intelligenti per una maggiore efficienza garantiscono un processo sicuro di truciolatura di parti grezze con tolleranza variabile senza sovraccarico della macchina e dell'utensile e senza l'intervento dell'operatore.
- Adaptive Control (per avanzamento e velocità del mandrino)
- Limitazione della coppia e del numero di giri del mandrino portafresa
- Controllo automatico dei dati geometrici
- Registrazione del tempo del processo
- Gestione del refrigerante con regolazione della pressione e sorveglianza della portata
Sicurezza di processo
La sicurezza per il pezzo, l'utensile e la macchina è un elemento centrale nel processo di produzione. Tramite la registrazione separata di tutti i componenti della forza di taglio del controllo del processo è possibile rilevare in modo affidabile ad es. una rottura dell'utensile. Le routine di ritrazione di emergenza riducono al minimo il rischio di scarti in mancanza di corrente.
- Routine di ritrazione di emergenza ad azionamento autonomo livello 1
- Routine di ritrazione di emergenza ad azionamento autonomo livello 2
- Routine di ritrazione di emergenza gestite da controllore
- iControl Basic+
- iControl Advanced+
- Apertura automatica in dissolvenza del modulo di immissione
