Ciclos WFL

El ciclo adecuado para cada trabajo de mecanizado

Ciclos estándar

Torneado, taladrado y fresado

Los ciclos tecnológicos opcionales de WFL simplifican considerablemente la programación y son una vía directa para conseguir el resultado de producción deseado. La amplia gama de soluciones tecnológicas satisface todos los requisitos de mecanizado.

  • Torneado de roscas
  • Ranuras
  • Ranuras en relieve
  • Mecanizado con protección de contorno
  • Ranuras de alivio de rosca
  • Mecanizado de roscas
  • Cadenas de roscas
  • Taladrado, rectificado y corte con tiempo de espera
  • Taladrado con corte de viruta
  • Taladrado profundo
  • Roscado con o sin plato de compensación
  • Mandrinado
  • Taladrado con pistola
  • Taladrado con avance variable
  • Fresado de roscas cilíndricas y cónicas
  • Fresado frontal en piezas cilíndricas
  • Fresado de ranuras de chaveta
  • Fresado de torneado
  • Fresado frontal
  • Fresado de contornos
  • Fresado de espárragos rectangulares
  • Fresado de espárragos circulares
  • Fresado de cajeras rectangulares
  • Fresado de cajeras circulares

Mecanizado y alimentación

Los paquetes de ciclos para el mecanizado de cigüeñales, para el mecanizado multieje complejo con herramientas de avance o para el acabado de piezas mediante rectificado demuestran claramente que una configuración de ciclos basada en las necesidades permite abordar los requisitos específicos del sector de forma rápida y eficaz.

Cranx - El mecanizador de cigüeñales

  • Cranx-Basic (paquete básico de cigüeñales)
  • Cranx-Advanced (paquete de cigüeñal ampliado)
  • Cranx-Plus (paquete completo de cigüeñal)

Utronix - El eje U virtual

  • Utronix (eje U virtual)

Otros ciclos opcionales:

  • Paquete de funciones para herramientas de salida no giratorias (mandrinado de botellas)
  • Paquete de funciones para herramientas de salida giratorias (herramientas para eje U)
  • Paquete de mecanizado de 5 ejes y torneado con eje B giratorio
  • Torneado de roscas VAM
  • Grabado de piezas
  • Desbarbado mediante interpolación de 3 ejes (agujeros céntricos)
  • Redondeo de agujeros céntricos (3 ejes con fresa de punta esférica)
  • Paquete de funciones para el redondeo de orificios (oblicuos) de aceite
  • Paquete de funciones para trabajos de rectificado
  • Redondeo de agujeros a 90° (5 ejes con fresa de perfil)
  • Fresado de levas
  • Torneado de pistones
  • Torneado de cilindros de presión
  • Mecanizado de rodillos pilger
  • Transmisión y fresado de pistas cilíndricas
  • Interpolación de splines
  • Corrección del radio de la herramienta 3D
  • Grabado del código Data Matrix

Mecanizado de engranajes

Desde engranajes internos de filigrana con elevados requisitos de precisión hasta engranajes externos de gran tamaño que requieren una elevada eficacia de desbaste: WFL ofrece la solución tecnológica adecuada para cada tipo de tallado de engranajes.

  • Flanx-Hob (para tallado de engranajes externos)
  • Flanx-Spline (para tallado de engranajes externos e internos)
  • Flanx-Plus (Flanx-Hob y Flanx-Spline como paquete de ciclos)
  • Flanx-LM (para el fresado de engranajes grandes con herramientas de fresado estándar)
  • Flanx-Invo (para el fresado de engranajes externos)

Medición

Las sondas de medición de alta precisión, los sistemas de medición lineal directa y las guías antifricción sin holgura convierten la MILLTURN en una máquina de medición 3D. WFL pone a disposición del usuario un completo software de medición modular y una competencia probada para estrategias de medición inteligentes, que sirven para evitar desde el principio el mayor número posible de variables causantes de errores.

Paquete de ciclos de medición estándar

  • Palpación en cualquier eje
  • Medición en dos puntos
  • Almacenamiento en memoria de compensación del punto de medición o desplazamiento del punto cero
  • Calibración de la sonda de medición

Paquete de ciclos de medición ampliados

  • Comprobación del paralelismo del eje del husillo de fresado con el eje Z1
  • Medición del espesor de pared por ultrasonidos
  • Transferencia inalámbrica de datos de medición desde dispositivos de medición manuales
  • Paquete de funciones para medir la redondez y la concentricidad
  • Registro de los datos de medición en el disco duro
  • Corrección incremental de la herramienta mediante contacto metálico

Registro de datos de medición

Escaneado

  • Redondez, excentricidad, planitud y excentricidad axial
  •  Medición de superficies

Control de herramientas

Las herramientas de torneado, taladrado y fresado pueden medirse utilizando los ciclos de control de herramientas.

  • Calibración del palpador de herramienta
  • Medición automática de la herramienta
  • Medición del radio de corte
  • Medición manual de la herramienta

Gestión de herramientas

Toda la información relativa a las herramientas existentes se organiza de manera uniforme gracias a las soluciones de software de gestión de herramientas. Esto permite reducir considerablemente el tiempo de preparación y minimizar los costes de las herramientas, ya que éstas se utilizan siempre hasta el final de su vida útil.

  • Gestión de herramientas
  • Sistema de identificación de herramientas
  • Almacén virtual
  • Archivo de datos de herramientas
  • Base de datos maestra de herramientas
  • Gestión de requisitos de herramientas
  • Mensajero de herramientas

Optimización de procesos

Las soluciones de software inteligentes para aumentar la eficacia garantizan un proceso fiable de mecanizado de piezas en bruto con material variable sin sobrecargar las máquinas ni las herramientas y sin intervenciones del usuario.

  • Control adaptativo (para el avance y la velocidad del husillo)
  • Restricción del par y la velocidad del husillo de fresado
  • Control geométrico automático
  • Registro del tiempo de proceso
  • Control de la unidad de refrigeración con control de la presión y supervisión del caudal

Seguridad del proceso

La seguridad de la pieza, la herramienta y la máquina es un objetivo central en todo proceso de mecanizado. El registro por separado de todos los componentes de la fuerza de corte en la supervisión del proceso garantiza una detección fiable de la rotura de la herramienta, por ejemplo. Las rutinas de retracción de emergencia minimizan el riesgo de rechazo en caso de corte de corriente.

  • Rutinas de retracción de emergencia independientes del accionamiento, nivel 1
  • Rutinas de retracción de emergencia independientes del accionamiento, nivel 2
  • Rutinas de retracción de emergencia controladas
  • iControl Básico
  • iControl Avanzado
  • Visualización automática de las pantallas de entrada
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