M100, M120, M150 MILLTURN

La clase premier

Con los modelos M100, M120 y M150, WFL Millturn Technologies presenta la clase noble de centros de torneado-taladrado-fresado multifuncionales. Con estas máquinas se hace realidad el mecanizado completo de piezas complejas hasta una longitud de 8m*. Las extraordinarias fuerzas de avance en todos los ejes, junto a  los valores superiores de potencia y par de los accionamientos del cabezal, permiten obtener una dinámica imbatible y la máxima productividad.

Operaciones de tornear, taladrar, dentar, de taladros profundos así como mecanizados interiores, resultan posibles en todas las posiciones angulares. Mediante la interpolación de hasta 5 ejes se puede mecanizar prácticamente cualquier perfil geométrico. La bancada inclinada sólida de una sola pieza, de fundición gris, así como el empleo de guías sobradamente dimensionadas con anchas distancias entre las mismas, garantizan una estabilidad perfecta y unas condiciones óptimas de amortiguación. Un sin número de opciones de hardware y software incomparables y un concepto de máquina desarrollado hasta el último detalle, son el resultado de una experiencia incomparable.

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Aspectos destacados de un vistazo

  • Área de trabajo ergonómico
  • Medición integrada
  • Plato (chuck) derecho
   

M100

M120

M150

Distancia nominal entre puntos mm

2000/3000/5000/6500/8000/10000/12000

Diámetro de volteo sobre el carro superior mm

900

1140

1480

Diámetro de volteo sobre el carro bancada mm

980/940/920/880/860/820/780

1220/1180/1160/1120/1100/1060/1020

1560/1520/1500/1460/1440/1400/1360

Potencia máx., cabezal tornear 40% ED kW

103//113

103//113

103//113

Par de giro máx., cabezal tornear 40% ED Nm

6400/10160//8790/14000

6400/10160//8790/14000

6400/10160//8790/14000

Par de giro máx., cabezal tornear 100% ED Nm

4600/7300//7810/12400

4600/7300//7810/12400

4600/7300//7810/12400

Velocidad máx., cabezal tornear min-1

1600 / 1000 // 1600 /1000

1600/1000//1600/1000

1600/1000//1600/1000

Potencia máx., cabezal freasar 100% ED kW

30/55

30//45//55

45//55

Par de giro máx., cabezal freasar 100% ED Nm

315/730

315//500/310//730

500/310//730

Velocidad máx., cabezal freasar min-1

6000/3200

6000//5000/8000//3200

5000/8000//3200

Ángulo basculación Eje B Grados

- 110/+90

- 110/+90

- 110/+90

Curso desplazamiento Eje Y, 30kW mm

600(-200...+400)

600(-250...+350)

-

Curso desplazamiento Eje Y, 45kW mm

-

650(-290...+360)

800(-400...+400)

Curso desplazamiento Eje Y, 55kW mm

500(-200...+300)

650(-300...+350)

800(-450...+350)

Curso desplazamiento Eje X, 30kW, 55kW mm

920(-20…+900)

1120(-20…+1100)

1120(-20…+1100)

Curso desplazamiento Eje X, 45kW mm

-

1100(-20...+1080)

1150(-20...+1130)

Contrapunto, Diámetro de la caña mm

180

180/300

300

Almacén de herramientas Cant.

36/72/108 / *

36/72/108 / *

36/72 /108/ *

Control SIEMENS tipo.

SINUMERIK ONE

SINUMERIK ONE

SINUMERIK ONE

El sistema de herramientas prismático

El acoplamiento prismático

Un segundo sistema permite el empleo de herramientas que sobrepasen las medidas máximas de herramienta estándar. Gracias al empleo de portaherramientas prismáticos masivos, las barras de mandrinar, las herramientas de taladrado macizas, los cabezales angulares y cabezales de refrentar pueden montarse sobre la unidad de fresar de manera extremadamente rígida. Con la utilización de barras de sistema WFL se pueden cambiar también las cabezas de corte automáticamente. Para la manipulación automática de herramientas de mecanizado de interiores se dispone de dos variantes de almacén.

El almacén pick-up

Con esta variante es posible realizar el depósito de hasta 4 herramientas (3 en el M100 y el M120) con una longitud máxima de 1700mm y un peso máximo de 200kg en un almacén separado situado por encima del cabezal de la máquina.

Almacén para barras pesadas

Mediante una ampliación del almacén, con sus correspondientes alojamientos, es posible depositar junto a las herramientas estándar, hasta 18 herramientas pesadas con una longitud máxima de 2500mm y un peso máximo de 180kg. La manipulación automática de estas herramientas se realiza mediante un robot de cambio de herramientas adicional.

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