Flanx - soluciones de dentado
Altas expectativas de calidad, precisión del perfil así como soluciones de mecanizado fiables y flexiles, son las características clave para la fabricación de dentados. Esto ha llevado a WFL a desarrollar nuevas tecnologías. La respuesta para el dentado son los centros de torneado, taladrado y fresado MILLTURN, y ofrecen requisitos óptimos para sus trabajos de fabricación. Las soluciones de dentado WFL conllevan enormes ventajas gracias a los valores de desarrollo y experiencia a través de los años.
VENTAJAS
- Manejo de procesos integrado incluyendo validación
- Medición de formas de dentado
- Soporte de proyectos especialmente diseñado
- Flexible, productivo y altamente cualitativos
- Numerosos dentaods con herramientas estándar
Flanx-Hob
El tallado por fresa madre Flanx-Hob se utiliza para los engranajes exteriores rectos y helicoidales (cilíndricos o coronados). Además, Flanx-Hob dispone de "final de radio", "cónico" y "alimentación variable" como soluciones especiales. Flanx-Hob utiliza fresas convencionales, de metal duro o con plaquitas intercambiables (Flanx-Hob y Flanx-Spline también disponibles en combinación como Flanx-Plus).
Flanx-Spline
Flanx-Spline es adecuado para la conformación recta pero también oblicua de engranajes externos e internos por piñón-cortador. Se utilizan herramientas de conformación convencionales, que también pueden realizarse con soportes de prisma más grandes. La programación con soporte gráfico facilita el manejo y consigue la misma calidad que las máquinas especiales de tallado de engranajes (Flanx-Hob y Flanx-Spline también disponibles en combinación como Flanx-Plus).
Flanx-Large Module
El módulo Flanx-Large es una solución de tallado de engranajes para la producción de engranajes rectos de gran tamaño. Este proceso muy flexible con herramientas estándar puede realizarse en máquinas relativamente pequeñas y permite el mecanizado duro y blando
Flanx-Invo
El ciclo Flanx-Invo ha sido desarrollado en colaboración con Sandvik Coromant (InvoMillingTM by Sandvik Coromant) y se utiliza para el fresado de formas involutivas sin socavación de los flancos de los dientes. Un proceso flexible en el que se consiguen bajos tiempos de mecanizado con avances muy elevados con una sola herramienta. En este caso, WFL consigue la máxima eficacia de mecanizado utilizando CrashGuard y Crash-Guard Studio en la integración del proceso. Esta tecnología híbrida de WFL y Sandvik Coromant también promete al menos las cualidades de una máquina de corte de engranajes.