AUTOMATISATION
Le terme « automatisation » trouve ses racines dans le grec ancien et signifie « agir de manière autonome ».
En fonction des exigences client, différentes variantes d’automatisation sont employées pour le chargement et le déchargement automatiques des pièces. L’éventail s’étend des robots portiques aux robots à bras articulés. Les systèmes de transport et de stockage périphériques des pièces à usiner, des outils et des mâchoires de serrage peuvent être librement combinés.
LES AVANTAGES
- Production 24 h/24 et 7 jours/7 avec une intervention minimale de l’opérateur
- Conviennent également pour les petits lots
- Conviennent parfaitement pour les commandes répétitives
- Possibilité d’options propres au client, comme le prélèvement d’échantillons, l’ajout d’inscriptions, le nettoyage ou la mesure des pièces brutes, etc.
- Usinage complémentaire grâce aux robots (ébavurage, par exemple)
- Systèmes de reconnaissance par caméra
- Échange de données via Profibus ou OPC-UA
UNE MERVEILLE TECHNOLOGIQUE
ACCÈS ET DE GAIN DE PLACE EXCEPTIONNELS
Le robot portique constitue l’une des variantes les plus efficaces de l’automatisation des processus de production. Grâce au chargement par le haut, le robot portique modulaire offre un accès libre à la machine, pour un encombrement réduit. La modularité inhérente à la construction permet des courses et des espaces de travail très importants, ainsi que la gestion de charges énormes.
Le faible encombrement constitue souvent un avantage important dans les espaces de production restreints, ou en particulier lors de l’ajout de solutions d’automatisation.
DÉPLACEMENTS INCROYABLEMENT FLEXIBLES
Grâce à la cinématique tridimensionnelle du robot industriel, le guidage des effecteurs terminaux (pinces par exemple) est un jeu d’enfant.
Qu’il s’agisse d’un accès limité à la machine, de mouvements complexes, de temps de cycle courts ou d’autres tâches supplémentaires (ébavurage, nettoyage, orientation, retournement, etc.), le robot à bras articulés se fraie un chemin. Cette mobilité fait du robot à bras articulés un système de manutention universel pour les tâches de montage, de manutention et d’usinage.
UN OUTIL DE PRODUCTION POLYVALENT
Grâce à la cinématique tridimensionnelle du robot industriel, le guidage des effecteurs terminaux (pinces par exemple) est un jeu d’enfant.
Qu’il s’agisse d’un accès limité à la machine, de mouvements complexes, de temps de cycle courts ou d’autres tâches supplémentaires (ébavurage, nettoyage, orientation, retournement, etc.), le robot à bras articulés se fraie un chemin. Cette mobilité fait du robot à bras articulés un système de manutention universel pour les tâches de montage, de manutention et d’usinage.
L’AVENIR DE L’AUTOMATISATION
Les robots mobiles sont entièrement autonomes dans leurs déplacements : ils n’ont besoin ni de câbles, ni d’un guidage humain. Ils présentent en outre l’avantage de savoir éviter les obstacles et peuvent donc être utilisés même dans les halls de production dont l’aménagement change constamment et dans lesquels transitent des personnes et d’autres machines. Les robots mobiles se déplacent d’un lieu à un autre efficacement et sans encombre grâce aux capteurs qui leur permettent aussi de collaborer avec les personnes, les chariots élévateurs à fourche et autres engins de transport de matériaux.