MAGASINS DE PIÈCES À USINER

Magasin rotatif

Dans ce système de stockage, les porte-pièces sont reliés de manière fixe par une chaîne. Le moteur d’entraînement permet de maintenir les palettes à une distance constante et de les positionner avec précision au point de prélèvement. Les porte-pièces rendent le système très flexible et rapidement modifiable. Les variantes en termes de taille, de nombre et de forme des palettes permettent une réalisation sur mesure. Ce magasin de pièces à usiner convient aussi bien pour les éléments de mandrin que pour les éléments d’arbre courts et est particulièrement intéressant pour les petits lots.

 

Magasin à arbres

Le magasin à arbres est constitué d’éléments d’appui, souvent des prismes ou des rouleaux, montés sur des chaînes. Il existe des versions avec deux tronçons de chaîne ou plus. Selon la variété des pièces, ils peuvent être à distance constante ou réglables les uns par rapport aux autres. Dans les systèmes continus, les pièces préfabriquées sont redéposées à l’emplacement libre. Cependant, la version la plus fréquente est celle avec un magasin de pièces brutes et un magasin de pièces préfabriquées.

 

Convoyeurs à bande

Avec les convoyeurs à bande, les pièces reposent souvent directement sur la bande transporteuse. Ils sont donc généralement utilisés pour les pièces à usiner autoportantes. Souvent, ces solutions de bandes ne nécessitent aucune pièce interchangeable. Lorsque les pièces à usiner sont transportées en accumulation, des éléments de guidage latéral ou de positionnement réglables assurent la flexibilité nécessaire. Il est également possible d’utiliser des solutions de bandes continues pour l’enchaînement avec des étapes de production en amont ou en aval. Cependant, les bandes d’alimentation en pièces brutes et les bandes d’évacuation de pièces préfabriquées sont souvent utilisés comme solutions autonomes.

 

 

Magasin à étages

Le système de stockage est équipé de deux palettes porte-pièces à différents niveaux. Les palettes sont introduites à tour de rôle dans l’espace de travail de l’installation d’automatisation et ramenées dans la zone de chargement manuel après traitement, de sorte que l’opérateur dispose toujours d’une palette pour le changement de pièce à usiner ou pour le changement d’outil pour le lot suivant. Grâce à la dimension modulaire flexible des pièces à usiner sur la palette et aux deux étages, la densité d’occupation est très élevée, d’autant plus que la pièce préfabriquée peut généralement être replacée au même endroit que la pièce brute. Le système de stockage peut être transformé rapidement grâce à quelques pièces interchangeables et convient aussi bien pour l’alimentation orientée en pièces brutes que pour les éléments de mandrin ou d’arbre. 

 

Magasin rotatif

Dans ce système de stockage, les porte-pièces sont reliés de manière fixe par une chaîne. Le moteur d’entraînement permet de maintenir les palettes à une distance constante et de les positionner avec précision au point de prélèvement. Les porte-pièces rendent le système très flexible et rapidement modifiable. Les variantes en termes de taille, de nombre et de forme des palettes permettent une réalisation sur mesure. Ce magasin de pièces à usiner convient aussi bien pour les éléments de mandrin que pour les éléments d’arbre courts et est particulièrement intéressant pour les petits lots.

 

Systèmes de palettes

Dans le cadre de cellules robotisées, mais aussi de portiques à flèche ou pour grandes zones, il est possible de positionner des porte-pièces directement dans la zone de travail.

 Ces porte-pièces sont souvent des palettes de différents types, amenées dans la cellule d’automatisation en une seule couche, empilées ou placées sur leurs propres chariots de transport. Selon la configuration de la zone d’alimentation, le changement de palette peut se faire sans interruption ou le dispositif de manutention se met brièvement en position d’attente pendant le changement de porte-pièce. Selon la conception, de très grandes capacités de stockage sont possibles ici.

 

Cellules de ré-empilage

La cellule de ré-empilage fonctionne avec des piles de porte-pièces (par ex. : corbeilles métalliques, bacs en plastique ou palettes métalliques) qui sont généralement amenées dans la cellule sur des plateaux roulants. Dans sa version de base, la cellule se compose de trois zones d’emplacements, deux d’entre elles étant toujours nécessaires pour le traitement. La manipulation des porte-pièces s’effectue à l’aide d’une fourche de translation, qui saisit les porte-pièces avec précision, les met à disposition pour la manutention, puis les redépose. Le troisième emplacement sert de tampon, où la pile peut être échangée à tout moment. En fonction des exigences, il existe ici aussi de nombreuses variantes avec emplacements de stockage intermédiaires, porte coulissante pour un changement de pile sans interruption, etc. Ce système de stockage est souvent utilisé pour la production en série avec plusieurs étapes d’usinage successives, car l’ensemble de la pile de porte-pièces peut continuer à être transporté.

 

Système de stockage de tiers

WFL dispose de systèmes de stockage développés en interne, qui couvrent déjà une grande partie des cas d’application de manière fiable et économique. Un vaste réseau de partenaires fournit à l’entreprise des solutions intégrables en matière de magasins pour convoyeurs à accumulation à palettes, magasins verticaux, transstockeurs et bien plus encore.