工件库
只有当存在足够的毛坯件和制成品存储位置时,自动化才能带来显著的生产率提升。
对工件库的要求因毛坯件的形状和性质、批量大小、周期时间和客户的制造理念而异。工件的储存和进给是单元自主运行的决定性因素。
该团队将根据您的要求找到完美的解决方案。所有任务都可以通过标准化的工件库、特殊设计或外购存储系统来完成。
圆周式存储系统
在这种存储系统中,工件托架通过链条刚性连接。托盘继续以恒定距离循环,并通过驱动电机实现取料点的精确定位。工件载体使系统非常灵活并且可以快速改装。托盘的尺寸、数量和形状各异,可实现量身定制的设计。这种工件库适用于夹盘零件和短轴零件,并且在小批量领域特别有益。
波峰节拍存储系统
轴库由支撑元件组成,这些支撑元件通常设计为棱柱或滚子,并安装在链条上。通常是带有两根或更多链股的规格。根据零件范围,这些零件之间的距离可以调节,也可以是恒定的。在连续系统中,制成品会再次被放置在空闲位置。通常会采用毛坯件存储和制成品存储的配置。
传送带
对于传送带,部件通常直接位于输送带上。因此,它们主要用于可以独立站立的工件。此类带状解决方案通常根本不需要更换零件。如果工件以堆积模式运输,可调节侧导轨和定位元件可确保必要的灵活性。连续的带状解决方案还可用于连接上游或下游生产步骤。毛坯件进料带和制成品卸料带通常用作独立的解决方案。
层架存储系统
该存储系统在不同的高度上配备了两个工件承载托盘。托盘交替引导至自动化系统的工作区域,并在加工后返回手动上料区域,以便操作员始终有一个托盘可用于工件更换或改装下一批工件。由于工件在托盘上的灵活网格尺寸和两个层架的设计,产生了非常高的包装密度,尤其是制成品通常可以放回毛坯件的同一位置。该存储系统只需使用几个可互换零件即可快速改装,适用于位置导向的毛坯件进给以及夹盘或轴零件。
圆周式存储系统
在这种存储系统中,工件托架通过链条刚性连接。托盘继续以恒定距离循环,并通过驱动电机实现取料点的精确定位。工件载体使系统非常灵活并且可以快速改装。托盘的尺寸、数量和形状各异,可实现量身定制的设计。这种工件库适用于夹盘零件和短轴零件,并且在小批量领域特别有益。
托盘系统
与机器人单元以及悬臂或区域门吊配合,可以将工件载体直接定位在工作区域内。
这些工件载体通常是各种规格的托盘。它们被单层放置、堆叠或放置在自己的运输车中,进入自动化单元。根据进料区域的设计,托盘更换可以不间断地进行,或者在更换工件载体时,搬运装置可以短暂进入停放位置。根据设计,这里可以实现非常高的存储容量。
换垛单元
换垛单元与成堆的工件载体(例如:金属丝篮、塑料盒或金属托盘)配合使用,这些工件载体通常通过地面手推车进入单元。在基本版本中,该单元由三个存放区域组成。处理时始终需要其中两个。使用单独的传送叉来操纵工件载体,该传送叉可以精确地拾取工件载体,使其可供搬运并再次放下。第三个区域用作缓冲区,可以随时交换堆栈。根据需求,这里也有许多设计变体,包括中间存放位置、用于无间断堆垛更换的滑动门等。这种存储系统通常用于多个加工步骤的批量生产中,因为整个工件托盘堆可以继续运输。
外购存储系统
WFL 拥有自主开发的存储系统,已经可靠且经济地覆盖了大部分用例。庞大的合作伙伴网络为公司提供了托盘堆积输送系统、垂直存储系统、高架仓库等刀库的集成解决方案。