Augmenter la productivité avec le MILLTURN

Solutions d’automatisation flexibles

Afin d’atteindre une augmentation de productivité maximale, WFL Millturn Technologies dispose avec sa filiale FRAI Robotic Solutions, d’un savoir-faire acquis durant des décennies et propose différentes variantes d’automatisation pour une exploitation optimale. La gamme de produits va du simple chargement par un robot  à bras articulé avec une très grande diversité de systèmes de préhension au chargeur à portique avec systèmes périphériques de transport et de stockage de pièces, d’outils et de mors. Même pour la production de petites séries, l’automatisation est de plus en plus un atout de productivité essentiel.   En cas de manque de personnel pour les équipes de nuit et de week-end, l’automatisation permet d’augmenter le taux d’utilisation de la machine et de faire face au manque d’employés qualifiés.

Le MILLTURN M30-G / 1800 mm est équipé d’un robot Kuka KR Quantec ayant une charge utile de 120 kg et un rayon de travail nominal de 2.896 mm et utilise un système de changement de pinces automatique avec deux têtes de préhension différentes ainsi qu’un stockeur de pièces pour lopins et pièces arbrées.   Un autre point fort est particulièrement intéressant : la cellule peut être intégralement visualisée sur l’écran de la commande de la machine.

 

Solutions d’usinage universelles avec le MILLTURN M50-G

Avec le MILLTURN M50-G, WFL présente une machine avec une puissance accrue et une productivité augmentée.  Une longueur entre-pointes de 6000 mm maximum, disponible en option, offre des opportunités efficaces pour l’usinage de pièces arbrées longues. L’accent est mis sur une performance machine maximale. L’augmentation de la vitesse de broche et l’accélération des axes élargit l‘éventail d’utilisations aux pièces nécessitant une dynamique accrue comme c’est le cas pour la fabrication d’aubes de turbines. Des vitesses de coupe constantes et une stratégie de fabrication nouvellement développée avec une moindre usure d’outils permettent d’atteindre une très grande fiabilité lors de la production d’aubes de turbines.  On signalera également l’utilisation d’arrosage ultra haute pression (UHPC) avec des pressions de liquide de refroidissement de 150 à 350 bar, ce qui optimise considérablement le bris de copeaux, réduit le temps d’usinage et fait nettement baisser les coûts.  Dans la pratique, cela se traduit par une économie pouvant atteindre 50 %. Jusqu’à 200 bar, aucune interface supplémentaire n’est nécessaire car l’alimentation en liquide d’arrosage est assurée en standard à travers la broche de fraisage. Cette fonctionnalité ne permet pas seulement un usinage fiable et hautement productif de matières inoxydables ; des aciers fortement alliés et des superalliages peuvent également être usinés.

Fabrication additive dans le MILLTURN

La fabrication additive dans un MILLTURN est utilisée spécialement pour la fabrication de géométries complexes qui ne pourraient pas ou que très difficilement être réalisées avec des procédés de fabrication conventionnels. Il est possible de générer de nouvelles caractéristiques produit en appliquant certains matériaux au cours du process d’usinage. En outre, la tête laser peut être utilisée directement pour la trempe laser ; en option, elle est échangeable avec une optique optimisée pour le process de trempe. Ainsi, lors de l’usinage de dentures, les flancs des dents peuvent par exemple être trempés directement après le fraisage. L’option laser est livrable pour la plupart des modèles de MILLTURN.

Fidèle à la devise : „Smart Technologies“

Avec un MILLTURN, on est paré au mieux pour l’avenir en termes d’automatisation et de connectivité.  Le DATA ANALYZER WFL garantit une vision générale parfaite de toute la chaîne de production. Les potentiels de productivité disponibles sont détectés immédiatement puis utilisés de manière efficace. Un smartphone, une tablette, un notebook ou un PC permet de suivre les données de production et les statuts des machines et en cas de besoin de réagir sans délai. Les indicateurs clés pour le pilotage de la production sont à la disposition de l’utilisateur en temps réel.

Avec MindSphere, le système d’exploitation IoT ouvert de Siemens basé sur le cloud, WFL présente une autre solution efficace pour connecter produits, dispositifs, systèmes et machines avec une orientation utilisateur. Les données collectées sont analysées dans MindSphere et il est ainsi possible de surveiller l’état des machines. Les utilisateurs gagnent ainsi de nouvelles connaissances pour augmenter la productivité, la fiabilité et l’efficacité de la machine.

En plus de l’app 1.5 ManageMyMachine (MMM), WFL propose un modèle numérique Pay-per-use fondé sur MindSphere de Siemens, modèle que vous pourrez découvrir en live à l’EMO. Cette fonction ouvre de nouvelles possibilités de financement. Il est possible de recueillir des données de fonctionnement complexes comme l’utilisation de la broche, les températures et les énergies d’entraînement (Drive Energys).  Les états des machines sont calculés en temps réel et facturés de manière totalement automatique en fonction du taux horaire convenu en amont. Ainsi la machine n’a un coût que lorsqu’elle rapporte effectivement de l’argent. Ce qui présente des avantages immenses, car plus la machine est utilisée et plus son prix devient avantageux.  

Dans le cas de travaux de fabrication exigeants, les solutions logicielles WFL apportent un soutien efficace : qu’il s’agisse de CrashGuard Studio, WFL iControl ou Millturn PRO, les solutions logicielles et les cycles d’usinage de WFL facilitent la programmation de manière significative et garantissent une sécurité maximale lors des process d’usinage.   

La programmation avec le logiciel de simulation 3D pour la vérification en amont de programmes CN sur un PC est réalisée à l’aide de CrashGuard Studio. Les avantages du logiciel résident dans la visualisation de toutes les étapes de programmation pour la détection précoce de défauts, la qualité améliorée de programmes CN en matière d’efficacité et de sécurité machine ainsi que la réduction des temps de chargement des outils sur la machine par une simulation en amont. De cette manière, l’opérateur de la machine bénéficie d’un programme vérifié au niveau des collisions et terminé.

L’éditeur de programme universel et intuitif Millturn PRO avec support graphique permet de réaliser des programmes CN directement sur la machine. En outre, le programme représente une solution particulièrement  économique.   

 

Flambant neuf : WFL iControl

WFL iControl protège votre MILLTURN y compris lors d’une production autonome de nuit. En fonction de l’équipement de la machine, il est possible de suivre en continu jusqu’à 16 signaux de process librement configurables. Des possibilités de surveillance plus complexes et plus intelligentes sont disponibles dans la nouvelle version et offrent une sécurité importante lors de la fabrication. On travaille avec une logique de surveillance à plusieurs niveaux qui réagit au dépassement des limites de collision, des limites fixées par la surveillance adaptative de process  ainsi qu’aux changements de puissance significatifs et rapides. La protection contre les dommages sur la machine, une productivité et une qualité de pièce augmentées ainsi que la réduction des coûts d’outils et la meilleure utilisation du temps d’arrêt par la surveillance de l’usure ne représentent que quelques-uns des avantages de WFL iControl.

„L’enregistrement de données offre de nouvelles fonctions. Particulièrement dans l’aéronautique, des données process sont nécessaires lorsqu’il s’agit d’usinages de haute précision. Par l’enregistrement des process, on a la possibilité de prouver qu’il n’y a eu aucun incident en matière de puissance d’usinage ou d’alimentation en liquide d’arrosage.“

Christoph Schinerl, Direction Technologie de contrôle  

Augmentation de la performance des process de tournage-perçage-fraisage

WFL Millturn Technologies développe des outils spéciaux parfaitement adaptés pour les MILLTURN et utilisés pour l’usinage de pièces complexes. Des zones d’usinage difficilement accessibles exigent souvent des outils spéciaux longs. Pour ces usinages exigeants, WFL utilise, en complément des systèmes HSK ou CAPTO, des attachements prismatiques montés sur l’unité de tournage-perçage-fraisage avec un logement à queue d’aronde. Ces outils spéciaux complexes sont partiellement équipés de palpeurs et servent aussi bien à l’optimisation du process qu’à la protection de la pièce, de l‘outil et de la machine. L’intégration de ces palpeurs ultra modernes permet la récupération d’informations détaillées sur les outils ou sur les états d’usinage sur la commande, la tablette ou le PC. Les signaux sont transmis par Bluetooth, ce qui permet à la machine de pouvoir réagir de façon interactive à un événement déclencheur défini.  Le process peut être visualisé à des fins de consignation et est ainsi totalement reproductible. Sur la base de très grandes exigences logicielles et technologiques, WFL est pionnier dans ce domaine. Des barres de forage équipées de cette façon donnent des informations sur le taux d‘utilisation, la température, la dérive ainsi que sur l’état de surface obtenu et s’adaptent en cas de surcharge.  Le système prismatique élargit ainsi considérablement la fonctionnalité d’un MILLTURN. Pour de nombreuses technologies spéciales, le MILLTURN offre des avantages incomparables en matière de précision de fabrication et en matière de performance. L‘usinage complet sur une machine permet d’atteindre des résultats inégalés au niveau de la concentricité entre les diamètres extérieur et intérieur et de respecter sans problème des tolérances de position très serrées pour des perçages et des surfaces fraisées.  

 

„Efficacité et compétence sont des thèmes très pertinents dans la production. En tant qu’expert de la fabrication, WFL peut apporter un très grand soutien à l’industrie avec des produits et des services qui optimisent les investissements au maximum.“

 

Kenneth Sundberg, Managing Director After Market Sales