EMO 2025 : l’innovation en ligne de mire pour l’industrie européenne.
WFL Millturn Technologies dresse un bilan très positif de sa participation à l’EMO Hanovre 2025. Le plus grand salon international dédié au monde de l’usinage, a offert à WFL une vitrine idéale pour dévoiler ses dernières avancées technologiques, tout en multipliant les échanges directs avec ses clients, partenaires et acteurs clés du secteur. Du 22 au 26 septembre, sur plus de 500 m², WFL a marqué les esprits en exposant deux centres MILLTURN en fonctionnement, avec en point d’orgue la première mondiale du tout nouveau M70 MILLTURN, véritable star du stand.
Le M70 MILLTURN : la nouvelle référence
Dès le premier jour du salon, le M70 MILLTURN a suscité un vif engouement. Machine multifonctions de dernière génération, elle conjugue productivité et précision au plus haut niveau et a attiré l’attention de visiteurs venus d’Allemagne et de l’étranger.
« La réaction face au M70 MILLTURN a été excellente », soulignent Stefan Hackl (CCO & CFO), Günther Mayr (CTO & CSO) et Franz Schön (COO). « Beaucoup de visiteurs ont profité du salon pour découvrir le nouveau modèle en conditions réelles et échanger avec nos experts. Ce retour direct est extrêmement précieux pour nous. »
Une machine pensée pour l’usinage complet
Le M70 MILLTURN est un centre d’usinage multifonction (tournage, perçage, fraisage, taillage d’engrenages ou perçage profond) capable de réaliser toutes les opérations en un seul serrage. Résultat : moins de temps morts, plus de précision et une solution réellement complète pour les composants complexes.
Conçu pour les pièces lourdes et de grandes tailles, il accepte un entraxe jusqu’à 8 000 mm, un diamètre au-dessus du banc de 850 mm et un poids pièce pouvant atteindre 5,5 tonnes.
La broche principale développe jusqu’à 5 860 Nm de couple et 2 500 tr/min, soit la puissance cumulée d’une vingtaine de moteurs automobiles modernes. La broche de fraisage atteint 58 kW, 8 000 tr/min et 640 Nm, avec un axe B interpolable sur 220° et un couple de maintien de 15 000 Nm – idéal pour des barres d’alésage longues et lourdes fixées sur l’interface prismatique WFL. Un système d’arrosage interne haute pression (jusqu’à 200 bar) assure des conditions optimales même en perçage profond.
Malgré ses dimensions, le M70 atteint une précision maximale grâce à une conception ultra robuste et un bâti optimisé avec amortissement des vibrations. Des sondes de mesure intégrées permettent de contrôler les pièces directement dans la zone d’usinage et de corriger automatiquement les écarts. Le logiciel iControl surveille en continu les efforts de coupe pour garantir une fiabilité maximale, même en production non surveillée.
Entièrement connecté, le M70 est prêt pour l’industrie 4.0 avec CrashGuard (protection anti-collision en temps réel), CrashGuard Studio (simulation hors ligne depuis votre programme CN), Millturn PRO (programmation interactive) et le cockpit myWFL (analyse de consommation d’énergie, condition monitoring, health checks). La machine est conçue pour une production 24/7 et peut être combinée à des robots, portiques ou cellules d’usinage complètes. WFL propose des solutions d’automatisation sur mesure allant de la manutention des pièces, des outils au changement automatique de mandrins.
La tour de stockage : un gain d’espace et d’efficacité
Autre point fort du stand WFL : la solution d’automatisation avec tour de stockage sur le MILLTURN M20. Elle permet de libérer la zone de production des matières premières et pièces finies, tout en assurant une capacité de stockage suffisante pour de longues phases de production non surveillées.
La transparence est garantie grâce à une gestion intelligente de cellule : via des interfaces PDA et ERP client, l’état des stocks et des ordres est intégré dans la planification globale de production. Les cellules d’automatisation WFL peuvent être équipées de nombreuses fonctions innovantes et s’adaptent aussi bien aux grandes séries qu’aux petites séries ou pièces unitaires, produites automatiquement et avec une très haute productivité.
L’opérateur bénéficie d’une interface utilisateur intuitive et d’un affichage en temps réel de l’état du système, intégrant toutes les variables pertinentes (stocks, ordres de production, disponibilité des dispositifs de serrage et des pièces interchangeables, durée de vie restante des outils). De plus, la tour est de plus en plus combinée à des connexions AGV selon les besoins clients.
Un salon réussi et porteur d’avenir
Au-delà des innovations technologiques, l’EMO a permis à WFL de multiplier les échanges directs avec ses clients et partenaires sur les tendances du secteur, les solutions d’avenir et les enjeux communs.
« Une fois encore, l’EMO nous a offert la plateforme idéale pour consolider nos partenariats et en créer de nouveaux », souligne Christian Jagersberger, Head of Sales.
Avec cette participation réussie, WFL repart de l’EMO Hanovre avec un carnet de contacts enrichi, des retours précieux sur ses innovations et un élan supplémentaire pour pousser toujours plus loin les limites de l’usinage.