Tour-Fraiseur Multifonctions M30, une machine avec une longue histoire
La M30 MILLTURN fait partie des machines WFL les plus appréciées et les plus performantes de la vaste gamme de MILLTURN. La version originale de ce classique centre de tournage-perçage-fraisage MILLTURN a ouvert une ère entièrement nouvelle il y a plus de 25 ans déjà. Après tout, ce Tour-Fraiseur était le première WFL MILLTURN avec porte-outil individuel pour le tournage, le perçage et le fraisage avec axe B. Beaucoup de ces anciennes machines M30 sont encore en service actuellement. Et avec un bon entretien, la grand-mère MILLTURN offre encore des performances de pointe après de nombreuses années. Après tout, la qualité et la précision à long terme font partie des vertus de toutes les machines WFL.
C'est pourquoi nous avons profité de l'occasion pour examiner de plus près l'une de ces Millturns originales.
Bien que la construction actuelle n'ait plus grand-chose en commun avec sa version d'origine, la structure de base avec un banc incliné stable à 60° a été conservée jusqu'à aujourd'hui. On remarque la puissante broche de tournage avec un entraînement à 37 kW et une transmission à deux vitesses ainsi qu'un axe C externe. Cette construction remonte certes aux anciennes machines à banc incliné WNC de Voest-Alpine, mais elle est toujours utilisée même sur les derniers modèles Millturn M35, M40 et M50 avec des motorisations broches modernisés. Des entraînements directs refroidis par eau sont aujourd'hui également disponibles en alternatives.
Les premières machines de la série M30 disposaient encore d'un magasin à 24 emplacements monté de manière fixe sur l'unité de fraisage et équipé d'un changeur d'outils automatique. Une solution éprouvée et pratique à l'époque. Peu de temps après, ce magasin a été remplacé par un magasin externe situé au-dessus de la broche de tournage à gauche, beaucoup plus pratique à utiliser et d'une grande capacité pour l'époque, avec 48 emplacements au départ. Pour la première fois, il était également possible de préparer les outils en temps masqué. La capacité a ensuite été augmentée jusqu'à 96 emplacements. Des attachements tels que HSK50, Capto C4 ou KM50 étaient déjà disponibles. En raison de l'augmentation des performances et des exigences de stabilité, la taille de l’attachement a été portée à HSK63 ou Capto C6 pour les modèles actuels. Déjà à l'époque, la machine était proposée avec une tourelle revolver inférieure à 2x24 emplacements en option et également avec une contre-broche en option.
La commande numérique utilisée sur les premières machines livrées était la Siemens Sinumerik 880T. Les mémoires du système de commande étaient encore réalisées sous EPROM et ne pouvaient donc être écrites et effacées qu'avec un appareil spécial. Les machines plus récentes construites à l'époque ont ensuite été livrées avec la Sinumerik 840 C. Cette version disposait déjà d'un disque dur pour le stockage des données.
Selon la configuration, la machine était équipée de jusqu'à 9 axes d'usinage CN et était même en mesure d'effectuer des interpolations sur 5 axes. Mais à l'époque, faute de solutions logicielles adéquates pour la programmation, c'était une tâche difficile et fastidieuse. Grâce à l'axe B et une motorisation pour la broche de fraisage de 7,5 kW et 4000 tours par minute, il était possible de réaliser des usinages obliques complexes et de haute précision avec une productivité élevée.
Une nouveauté à l'époque était l'utilisation d'un groupe de refroidissement à compresseur pour stabiliser la température de l'unité de tournage-perçage-fraisage. Il était ainsi possible de réaliser de longues opérations de fraisage avec un rendement élevé. Les vitesses de rotation élevées en continu étaient toutefois le talon d'Achille de l'unité de tournage-perçage-fraisage, car la lubrification permanente à la graisse n'était tout simplement pas suffisante pour cela. Ce n'est que sur les modèles plus récents avec lubrification par brouillard d'huile que ce problème a été résolu. Mais que voulez-vous, à l'époque déjà, on pouvait utiliser des fraises et des forets de grande taille, même pour des ébauches difficiles, car l'unité de fraisage mettait à disposition sa puissance maximale déjà à bas régime, grâce à entrainement mécanique par engrenage. En tournage, les machines étaient de toute façon imbattables. Les machines ont été utilisées principalement dans l'industrie aérospatiale, dans le secteur automobile, pour des composants hydrauliques, dans la construction de machines exigeantes ainsi que dans la fabrication d'outils et le médical. Les domaines d'application typiques étaient les pièces de précision complexes en matériaux difficiles à usiner.
Les modèles qui lui ont succédé bénéficient encore aujourd'hui de l'expérience acquise au cours de plusieurs décennies sur des applications clients d'une grande d'exigence. Les attentes envers WFL sont donc très élevées. La machine est en fin de compte le moyen d'exploiter au maximum toutes les possibilités technologiques. Les innovations technologiques nécessitent, hier comme aujourd'hui, une base solide.