Un seul serrage
Un fournisseur de solutions complètes dans l’usinage multifonction ? Afin de répondre à cette demande, WFL équipe ses machines avec des technologies d’avenir. Que ce soit la numérisation 3D des rotors, l’usinage d’engrenages les plus divers, le tournage axe B, le forage profond, et bien plus encore, il n’y a pas de limites à la MILLTURN. Depuis l’automne 2019, WFL dispose d’un système intelligent de surveillance des processus : WFL iControl. Des options de surveillance plus complexes et plus intelligentes sont incluses dans la nouvelle version et offrent une sécurité étendue pendant la production. En termes d’engrenage, les cycles de denture FLANX assurent les qualités les plus hautes et la justesse de profil en combinaison avec des solutions fiables et flexibles.
Lors de la numérisation 3D d’un rotor, la pièce est mesurée dans la machine. Ainsi, ce n’est plus la peine de débrider et transporter la pièce vers la machine à mesurer, ce qui présente des avantages considérables. Le contour du rotor fraisé est ensuite balayé par un palpeur. Cette opération est réalisée à l’aide de cycles de mesure standardisés de WFL ainsi que des cycles de palpage de contours avec comparaison nominal/réel (écart min./max.). En fonction du contour et de l'angle d’inclinaison, le profil fraisé peut être scanné en continu sur toute la circonférence ou par segments.
À partir des mesures, le réglage optimal de la fraise est calculé automatiquement (en X, Y et C) et l’outil positionné de la meilleure façon possible pour l’usinage final. Pour chaque outil, les corrections sont définies pour la longueur, le rayon et l’axe C. Lors du calcul, les corrections optimales sont recherchées pour lesquelles la somme des erreurs quadratique est au minimum. Avant le processus de finition, des coupes de mesure sont réalisées dans la surépaisseur qui sont ensuite scannées. La mesure des contours sans desserrer le rotor, le calcul automatique de correction par logiciel intelligent intégré et une grande fiabilité des processus par la stratégie « coupe de mesure – scan – fraisage de finition », tout cela devient alors possible. La détection précoce des erreurs et la minimisation des temps d’arrêt sont les avantages de ce logiciel.
L’éditeur de programmation graphique interactif Millturn PRO est principalement intégré sur la commande de la machine. Il permet de réaliser sans effort des programmes CN efficaces. On retrouve une autre fonctionnalité intelligente dans le logiciel de surveillance de processus iControl. Il affiche les charges pesant sur les axes, protège la machine contre les dommages grâce à un module d'apprentissage, augmente la productivité et la qualité des pièces et réduit ainsi les coûts d'outils. WFL iControl protège également votre MILLTURN pendant la production autonome 24 heures sur 24. Selon l'équipement de la machine, jusqu'à 16 signaux de processus librement configurables sont surveillés en permanence. Une logique de surveillance à plusieurs niveaux est utilisée, qui réagit rapidement au dépassement de la limite de collision et de la limite adaptative liée au processus. Ceci à l’aide de changement de force/charge. De nouvelles fonctions sont également fournies par l'enregistrement des données. En cas de dépassement de la limite de collision, un fichier protocole black-box est généré. Dans ce fichier, la position nominale, la vitesse réelle, le couple d'entraînement actuel et le signal de processus sont enregistrés pour tous les axes et broches CN dans le cycle d'interpolation environ 1 seconde avant et après l'alarme de collision. Ces données sont particulièrement appréciées dans l'industrie aéronautique pour les opérations d'usinage spéciales. Ainsi, une sécurité et une protection maximales sont garanties pour la machine, l'outil et la pièce.
Les processus d'usinage sur machines traditionnelles de taillage d'engrenages sont désormais bien établis. Mais les machines d'usinage 5 axes multifonction de WFL Millturn Technologies offrent une opportunité de se différencier. Le pack usinage Flanx-Plus permet d’être parfaitement équipé pour le taillage d'engrenages. Le cycle d'usinage par fraisage est utilisé pour les engrenages extérieurs droits et hélicoïdaux (cylindriques ou couronnés). Le cycle Flanx-Spline, inclus dans l'ensemble, convient pour le taillage des engrenages externes et internes avec fraise mère aussi bien droit qu’hélicoïdal. Pour cela sont utilisés des outils conventionnels. La mise au point parfaite d'outils de précision robustes et d'outils spéciaux pour tailler les engrenages garantit d'excellents résultats. L'utilisation d'une MILLTURN offre des possibilités inimaginables et crée une flexibilité absolue, grâce aux nombreuses technologies d'usinage, telles que : fraisage, fraisage de profil, InvoMilling™ et fraisage avec fraise mère.
L'usinage complet des broches est également dans l’actualité de WFL. En principe, grandes ou petites, les broches peuvent être fabriquées avec une grande précision sur une MILLTURN, car il n'y a pas de limite à la longueur de la pièce. Alors que dans la gamme conventionnelle, les opérations d'usinage - tournage, perçage de trous profonds, alignement, fraisage et ébavurage - doivent être réalisées en opérations individuelles les unes après les autres, dans l'usinage multifonction MILLTURN, ce processus se déroule en une seule et unique opération. Ainsi, l'usinage à la broche sur une MILLTURN se traduit par une réduction de processus de l’ordre de 75%. Dans le domaine de l'usinage à la broche on utilise principalement les machines MILLTURN de type M30 à M50.