完整加工领域的核心能力：聚焦盘类零件

说到盘类零件的加工，大多数生产专家都会马上想到立式加工。盘类零件的立式加工，特别是对于环形和圆盘形零件，确实有一些优势。最突出的是，工件装卸便捷。然而，立式加工的排屑通常是个问题，切屑和冷却润滑剂经常潴留在工件中并影响加工过程。在这点上卧式加工体现出相当大的优势。

谈及加工过程复杂的盘类零件，最重要的问题通常不仅与机械加工本身相关，而且与夹紧装置中工件的装载和找正有关。工件垂直装载和找正也是卧式加工的一个重要条件。WFL已经熟知这一概念和挑战，并可为盘类零件的卧式完整加工开发创新的完整解决方案，相较于立式加工，卧式加工解决方案优势明显。

针对盘类零件卧式完整加工的WFL创新解决方案

在高精度、高刚性和全可变夹紧系统的基础上，各种夹紧装置，如工件专用托盘、动力卡盘、夹紧芯轴和夹套式夹头，可根据需要手动或自动更换。通过该解决方案，工件在外部垂直夹紧台或装卸站上的夹持托盘上被夹紧并找正。装卸站配备了与主轴箱完全相同的接口，采用稳定的短锥形安装结构，具有很高重复精度。夹紧装置包括工件可以被自动更换。当然，当使用动力卡盘时，工件可以被机械手直接更换到卡盘，并且也可以把工件转移到副主轴上，从而实现全六面加工。

WFL的自动化解决方案能够实现极其稳定的夹紧，并具有高度的重复精度。这一概念实际上也消除了在机床上设置夹紧装置所需的时间。

好处是显而易见的—— 快速，并且最重要的是，装置更换很精准，包括在机床中更换工件。

配有动力卡盘的卧式加工优势一览

• 简捷高效的工件装夹
• 因可在加工时同时进行安装调整而带来更高效率
• 因在机床外进行最优的准备工作而带来最大灵活性（零件可在加工时同时准备好，并存储在临时存放区）
• 卧式加工可获得最佳排屑流
• 带车镗铣单元，以及在底部系统配备刀塔或单刀架的4轴加工，可获得更高生产率
• 若工件转移至副主轴，可加工零件后面
• 可在托盘夹具和液压动力卡盘间灵活更换
• 几乎可在所有WFL机床上选用燕尾槽刀座系统，在要用特殊刀具或重型内孔加工刀具时

根据不同型号的机床，可配额外刀座，比如除车钻铣单元外配备刀塔。第二加工单元被安装在下部系统。因此，可以同步在两个车削主轴或者在一个主轴上四轴联动来进行加工。WFL所有型号机床的一大重要特点是集成式测量探头，可用于卧式和立式加工，并确保工件加工质量。

M20车铣复合加工中心在加工盘类零件时的特别之处

在全新的M20车铣复合加工中心上，下部系统也具有B轴车削单元和自动换刀，特别对会带来刀具高度磨损且切削要求苛刻的材料（不锈钢、钛合金、超级耐热合金HRSA等），长时间无间断自动加工成为可能。借助于外部刀库，可具备更大的刀具存量。重新配置刀塔刀具所产生的非生产性停机时间被完全消除。

车削加工中生产效率提高80%可以实现。这些优势的结合使得盘类零件加工生产效率明显提高。工件在装卸站进行机外安装和找正，夹具装置和工件被机械手自动更换，由于使用第二单刀架，以及没有设置工件或者下部刀具（EWT）的停机时间，显著减少了加工时间。