L’art de l’usinage complexe en un minimum d’opérations avec le M65 MILLTURN chez SARO
Dans l’Ouest de la France, l’entreprise SARO, spécialisée dans la mécanique générale depuis 1989, se distingue par l’utilisation d’une machine qui fait la différence : un tour-fraiseur multifonctions M65 de la marque WFL. Acquise en 2006, cette machine incarne la polyvalence et la précision indispensables pour répondre aux exigences toujours plus complexes de l’industrie. L’entreprise dispose de la norme ISO 9001 pour l’usinage et ajustage de pièces aéronautiques et mécaniques. David Toullet, Ludovic Gatelet, adjoint du responsable de site et Ludovic Memain opérateur sur le M65, témoignent des performances exceptionnelles de cette technologie au cœur de leur atelier et cela depuis 18 ans.
Un outil indispensable pour une production locale
Chez SARO, l’utilisation du M65 permet de maintenir une production locale, un enjeu crucial dans un contexte où la délocalisation reste une menace permanente pour les sous-traitants industriels français. En effet, la robustesse, la puissance et la précision de cette machine permettent à l’entreprise de garantir des délais et une qualité qui séduisent des acteurs clés de secteurs variés comme l’aéronautique, l’énergies, le pétrolier, les moteurs diesel ou encore les groupes électrogènes. Pour David Toullet, "ce type de machine est indispensable pour répondre aux attentes de nos clients sans compromettre notre compétitivité".
Une polyvalence à l'épreuve du temps
Depuis son arrivée chez SARO, le M65 a connu plusieurs évolutions d'utilisation. À l’origine, la machine avait été achetée pour la réalisation de cylindres d’imprimerie, mais la crise de 2008 a modifié la dynamique. Pendant quelques années, la machine tournait moins et les possibilités de la machine n’étaient pas exploités. Depuis 2019, le rythme s'est intensifié, atteignant jusqu’à 80 heures de production hebdomadaire après la pandémie de COVID-19. Aujourd'hui, le M65 tourne à plein régime avec deux opérateurs se relayant en semaine.
"Le M65 nous permet de réaliser une variété de pièces complexes, notamment pour l’aéronautique et le secteur de l’énergie", explique Ludovic Memain, opérateur chez SARO arrivé en 1999 et opérateur WFL depuis 2010. Grâce à ses compétences et à la formation spécifique pour ce type de machine, il a pu exploiter tout le potentiel de cet outil multifonctions, essentiel pour réduire les phases d’usinage.
Des avantages tangibles en termes de productivité
Ce qui rend le M65 si unique, c’est sa capacité à effectuer toutes les opérations sur une seule et même machine. Qu'il s'agisse de tournage, de fraisage ou de brochage, cette multifonctions permet d’éviter les risques liés au repositionnement des pièces sur plusieurs machines. Une erreur dans le positionnement peut entraîner des rebuts coûteux, une problématique que le M65 élimine quasiment en intégralité.
"Les pièces que nous produisons nécessitent un haut niveau de précision, avec des tolérances au centième. Cela n’est possible que grâce à la configuration du M65, qui n’a pas évolué depuis 2006", souligne David Toullet. La réduction des phases d’usinage et la fiabilité de la machine assurent à SARO un gain de temps considérable en production, une flexibilité dans la gestion des prototypes et petites séries, ainsi qu’un respect strict des spécifications des clients.
Un investissement rentable sur le long terme
Si SARO place sa confiance dans WFL, c’est aussi pour la fiabilité du M65. Malgré une utilisation intensive, les coûts de maintenance restent maîtrisés, en grande partie grâce à un service après-vente très réactif. "Nous avons un excellent suivi avec le SAV en France, ce qui garantit que la machine reste fonctionnelle à tout moment", ajoute Monsieur Toullet.
Pour Ludovic Gatelet, adjoint du responsable de site, la machine est un véritable atout : "L’intérêt du M65 réside dans les possibilités qu’elle offre. Peu de gens connaissent WFL, mais pour ceux qui l’utilisent, c’est un outil incontournable. Nous avons amélioré notre utilisation de la machine au fil des années et, aujourd’hui, nous pouvons dire que nous l’exploitons pleinement". De plus, l’absence de repositionnement des pièces renforce encore la productivité de SARO, évitant ainsi des pertes de temps précieuses.
Un savoir-faire d’exception pour des pièces complexes
Avec une capacité à usiner des pièces de grande envergure, atteignant jusqu’à 715 mm de diamètre et 2,5 mètres de longueur, le M65 s’impose comme une machine polyvalente. SARO continue de répondre aux exigences pointues de ses clients, tout en s’assurant de rester compétitif face à la pression internationale.
David Toullet conclut : "Aujourd’hui, nous utilisons le plein potentiel de la machine. Nous réalisons des pièces de plus en plus complexes et cela sur la même machine. Cela nous facilite la vie et garantit un niveau de qualité irréprochable. Nous avons revu notre manière de concevoir les pièces et nous pouvons aussi aller chercher de nouveaux marchés grâce à la polyvalence offerte par la machine.
SARO incarne un modèle d’efficacité industrielle grâce à une organisation optimisée et des moyens de production de pointe. En réduisant le nombre d’opérations nécessaires à la fabrication de pièces complexes grâce à son Tour-Fraiseur Multifonctions M65 de WFL, l’entreprise parvient non seulement à garantir des délais maîtrisés, mais aussi à diminuer les coûts pour ses clients. C’est un atout qui devient une force concurrentielle dans un secteur aussi compétitif. Ce savoir-faire, allié à une maîtrise technique rigoureuse, fait de SARO un partenaire de choix pour les industries exigeantes, à la recherche de solutions à la fois fiables et économiquement intéressantes.