Uma visão total da Usinagem no Encontro Tecnológico da WFL!

No Encontro de Tecnológico da WFL deste ano, você vai conhecer dois novos M20-G MILLTURNs. Uma das máquinas de cabeçote duplo estará equipada com uma solução de automação inovadora – o intCELL. A unidade TBM (torneamento-furação-fresamento) com eixo-árvore integrado e eixo B com motor de torque é completamente nova. Outro destaque é o porta-ferramentas individual com eixo B no carro inferior. Os carros superior e inferior podem ser usados simultaneamente. Ambos os sistemas são abastecidos por um magazine em comum através de um trocador de ferramentas dinâmico e confiável. Componentes altamente complexos podem, portanto, ser produzidos de forma extremamente eficiente em ambos os carros ao mesmo tempo, sem a configuração usual da torre da ferramenta. Como o centro do TBM pode se deslocar até 100 mm abaixo da linha de centro da máquina, padrões de furação na face de até Ø 200 mm podem ser produzidos com alta precisão sem rotação do eixo C.

Outra vantagem importante desta máquina é que uma ampla gama de opções de automação pode ser integrada com facilidade. A nova célula de produção integrada "intCELL" é montada ao lado direito da máquina e as peças são carregadas por uma cinta acumuladora. Graças ao conceito de carga integrada, o WFL reduziu o espaço necessário em comparação com uma célula de produção convencional em 50%. O carregamento integrado do M20-G está projetado para peças de placa de até 300 mm de diâmetro e até 15 kg de peso. No caso de peças longas, é possível um diâmetro de 100 mm e um comprimento de 300 mm.

Um design atraente

O design da máquina é inovador. A frente contínua feita de vidro temperado apresenta uma exibição integrada dos dados de desempenho, bem como um painel de toque que facilita a operação do magazine de ferramentas frontalmente. Luzes LED brilhantes e altamente eficientes em termos energéticos garantem que a área de trabalho fique perfeitamente iluminada. O status da máquina é indicado através de uma fita LED muito visível na parte inferior da porta deslizante.

O M20 é oferecido com cabeçote móvel ou segundo cabeçote, possuindo acionamentos dinâmicos e potentes. A potência tem até 44 kW durante o torneamento cortando sem esforço materiais difíceis de usinar. Com até 25 kW e 20.000 rpm, o cabeçote de fresamento é perfeito para todas as tarefas de usinagem. Tanto o HSK 63 quanto o Capto C6 podem ser selecionados como sistema de ferramentas.

Os visitantes da feira poderão assistir a uma peça de placa tecnologicamente desafiadora sendo usinada ao vivo no M20-G. Serão mostradas tecnologias de corte de engrenagens especiais, como skiving, engrenagens internas e externas, bem como operações complexas de torneamento, furação e fresamento no cabeçote principal e segundo cabeçote. A troca automática de ferramentas em ambos os porta-ferramentas individuais também será demonstrada.

M65 MILLTURN com automação de robô móvel

Os robôs móveis se movem de forma totalmente autônoma, sem necessidade de cabos ou entrada humana para que funcionem. Outra vantagem importante desses robôs é que eles evitam obstáculos, o que significa que também podem ser usados ​​em salas onde a configuração está mudando constantemente e onde máquinas e pessoas estão se movendo. Os sensores ajudam a garantir que os robôs móveis se movam com segurança e eficiência entre os locais e interajam com segurança e eficiência com pessoas, empilhadeiras e outros equipamentos de manuseio de materiais.

O uso de software inteligente em combinação com as soluções de automação relevantes não apenas permitem carregar e descarregar peças de trabalho, mas também significa que os centros de torneamento possam ser abastecidos de forma totalmente automática com ferramentas e dispositivos de fixação. Como parceira de automação inovadora da WFL, a FRAI apresenta no evento seu sistema de robô móvel, que atende a essa tendência. Este conceito tem escopo para vários estágios de expansão, tornando-o o mais à prova do futuro possível. Conheça-o no Encontro Tecnológico WFL!

Ferramentas inteligentes: ICOtronic e medição por ultrassom

A ferramenta ICOtronic é equipada com sensores e fornece informações sobre o processo de usinagem o mais próximo possível da aresta de corte. Isso não apenas otimizará os processos de fresamento no futuro, mas também aumentará a produtividade da máquina. A demonstração no Encontro Tecnológico dará uma visão dos amplos projetos de desenvolvimento da WFL.

A medição por ultrassom também será demonstrada aos visitantes. A sonda de medição por ultrassom, que pode ser automaticamente trocada, permite um processo de medição totalmente automático. A ampla faixa de medição e o processo automático de medição à prova de erros são as principais vantagens. A medição por ultrassom é ideal para determinar e compensar o desvio da ferramenta em furos centrais muito profundos.

Obtenção de dados operacionais com myWFL

Outro destaque no Encontro Tecnológico WFL será o novo sistema de captação dos dados operacionais myWFL Cockpit. O status da máquina e do programa ao longo do tempo, produtividade e disponibilidade técnica serão exibidos no sistema do controle, PC ou dispositivo móvel por meio de um navegador da web. Isso significa que o usuário pode estar sempre bem informado sobre a produtividade de sua máquina.

Outra novidade é o dispositivo de medição de consumo de energia myWFL Energy integrado ao myWFL Cockpit, que exibe os dados de energia atuais, bem como o consumo de energia e de ar comprimido para cada peça de trabalho.

O ciclo de monitoramento das condições integrado ao myWFL registra continuamente o status dos eixos e fusos durante uma execução de medição e os salva no sistema de controle. Possíveis alterações podem ser facilmente detectadas e exibidas através do Condition Monitoring Viewer.

Usinagem de peças grandes

Necessidades especiais exigem medidas especiais. Turbinas a gás e a vapor, componentes para turbinas eólicas, roletes, virabrequins e peças de transmissão na construção de máquinas – a WFL agora pode usinar peças grandes e, acima de tudo, pesadas de até 60 toneladas. O que torna isso extraordinário é que esses tipos de componentes pesados ​​podem ser usinados em apenas algumas operações de fixação e em uma única máquina. Um MILLTURN pode facilmente manusear aço de alta resistência ou material HRSA (superliga resistente ao calor). Máquinas para fins especiais, como as necessárias na produção em várias etapas, podem ser substituídas na maioria das vezes.

A fixação segura e sem distorções é decisiva quando se trata de altos padrões de qualidade. Grandes massas tendem a se deformar ou simplesmente mudar como resultado de seu peso líquido. A curvatura de um eixo de turbina pesando 60 toneladas é tão grande que isso precisa ser levado em consideração ao se fixar a peça de trabalho. Esta variável pode ser compensada com o design certo para o dispositivo de fixação, método de fixação e uso de ciclos de medição WFL para ajustar a peça de trabalho. A acessibilidade à máquina com elementos de grelha dobráveis ​​e placas de piso também garante a melhor ergonomia possível.

Sinta a experiência em usinar um componente pesado (23t) no M150 MILLTURN em apenas uma operação de fixação, bem como a usinagem de dentes de engrenagens grandes usando o módulo Flanx-Large.

Programação e usinagem de parafusos plastificadores

Os tipos de máquinas de tamanho médio impressionam pela usinagem eficiente de peças longas, rotores e parafusos. Com o M50, a WFL assumiu vários recursos do grande M80. O potencial disponível da máquina é totalmente explorado, principalmente através da maior potência de acionamento combinada com o alojamento da ferramenta HSK-A100 ou Capto C8. O M50 oferece um diâmetro de torneamento de 670 mm. Um carregador para ferramentas longas e/ou pesadas também está disponível. Ferramentas de até 1600 mm de comprimento podem ser usadas e trocadas automaticamente na máquina. O magazine de disco padrão pode ser expandido para até 200 posições.

ScrewCAM, o software inovador para programação de parafusos plastificadores com geometrias complexas, será apresentado no Encontro Tecnológico da WFL. As geometrias que podem ser produzidas incluem canais de rosca única ou multirosca, profundidades variáveis, com variação no passo, formato e inclinação de parede. Além disso, todo o programa CNC é verificado quanto a colisões e a correção da geometria da peça produzida, usando uma simulação de remoção de material e verificação geométrica em relação à geometria alvo 3D do parafuso. O resultado é um programa CNC checado e com tempo de usinagem estimado.

"O Encontro Tecnológico da WFL 2022 tem tudo a ver com automação, conectividade e potência de máquina combinados. Com sua estrutura modular, diversidade tecnológica e excelente desempenho, nossos MILLTURNs nos colocam na pole position. A produtividade máxima só pode ser alcançada por uma máquina que está funcionando em seu máximo. Queremos que nossos clientes experimentem esse desempenho, juntamente com qualidade e serviço excepcionais, quando comprarem um MILLTURN."

Norbert Jungreithmayr, CEO WFL Millturn Technologies