Les rencontres technologiques WFL mettent à l’honneur toute la gamme des solutions d’usinage !
Elles sont bientôt de retour : du 21 au 23 juin 2022 auront lieu les traditionnelles rencontres technologiques WFL. Pendant ces trois jours, les visiteurs de ce salon de plus de 4 000 m² pourront découvrir en personne les nouvelles tendances lancées par WFL. Ils pourront assister en direct, sur le lieu même de l’exposition, à des usinages de pièces d’un diamètre allant de 100 mm à 1 180 mm, pour des longueurs variant de 150 mm à 5 240 mm. Avec une nouveauté : le Mobile Robot Automation sur le centre de tournage-perçage-fraisage éprouvé M65 MILLTURN. Les visiteurs pourront également participer à des débats d’experts passionnants sur les tendances et les évolutions novatrices du secteur.
Cette année, à l’occasion des rencontres technologiques WFL, découvrez en direct deux nouvelles machines M20-G MILLTURN. L’une de ces machines à contre-broche est équipée d’une solution d’automatisation innovante, baptisée intCELL. Grande nouveauté également : la tête de tournage-perçage-fraisage dotée d’un moteur de broche intégré et d’un axe B avec moteur-couple. Le porte-outil unique avec axe B sur le chariot inférieur promet, lui aussi, de faire sensation. Les systèmes du haut et du bas peuvent être utilisés simultanément. Ils sont alimentés par un magasin commun au moyen d’un changeur d’outils fiable et dynamique de sorte qu’il est possible de fabriquer des composants - même très complexes - sur les deux broches avec une grande efficacité sans avoir besoin d’équiper la tourelle revolver à outils, comme c’était le cas auparavant. La possibilité d’amener le centre de la broche de fraisage jusqu’à 100 mm sous le centre de rotation permet de réaliser, avec beaucoup de précision, des schémas de perçage à l’avant jusqu’à Ø 200 mm sans entraîner la rotation de l’axe C.
Cette machine présente également l’avantage de pouvoir intégrer facilement différentes options d’automatisation. La nouvelle cellule de fabrication intégrée « intCELL » est montée sur le côté droit de la machine. Les pièces à usiner sont mises à disposition sur un convoyeur à bande d’accumulation. Avec le concept de chargement intégré, WFL réduit de 50 % l’espace nécessaire par rapport à une cellule de fabrication traditionnelle. Le chargement intégré du modèle M20-G est conçu pour des éléments de mandrin d’un diamètre allant jusqu’à 300 mm avec des pièces à usiner de 15 kg. Pour les pièces arbrées, il est possible de traiter des pièces à usiner de 100 mm de diamètre avec une longueur de 300 mm.
Un design qui ne passe pas inaperçu
Disponible avec contre-poupée ou avec contre-broche, le M20 dispose d’un entraînement dynamique et puissant. La puissance de tournage peut ainsi atteindre 44 kW, une valeur amplement suffisante pour travailler les pièces les plus difficiles à usiner. La broche de fraisage d’une puissance allant jusqu’à 25 kW pour une vitesse maximale de rotation de 20 000 t/min convient parfaitement pour tous les travaux d’usinage. Il est possible d’utiliser, au choix, les systèmes d’outils HSK 63 ou Capto C6.
Les visiteurs du salon pourront découvrir en direct l’usinage d’un élément de mandrin très exigeant sur le plan technique, réalisé sur le modèle M20-G. À cette occasion, les opérateurs présenteront des technologies spéciales de taillage de denture comme le décolletage et l’usinage d’engrenages pour les dentures intérieures et extérieures, ainsi que des travaux complexes de tournage, perçage et fraisage sur broches principales et sur contre-broches. Naturellement, le changement d’outil automatique sur les deux porte-outils uniques fera également l’objet d’une présentation.
M65 MILLTURN avec Mobile Robot Automation
Les robots mobiles sont entièrement autonomes dans leurs déplacements : ils n’ont besoin ni de câbles, ni d’un guidage humain. Ils présentent en outre l’avantage de savoir éviter les obstacles et peuvent donc être utilisés même dans les halls de production dont l’aménagement change constamment et dans lesquels transitent des hommes et d’autres machines. Les robots mobiles se déplacent d’un lieu à un autre efficacement et sans encombre grâce aux capteurs qui leur permettent aussi d’interagir avec les personnes, les chariots élévateurs à fourche et autres engins de transport de matériaux.
Équipés d’un logiciel intelligent associé à des solutions d’automatisation adaptées, ils peuvent non seulement charger et décharger des pièces à usiner, mais aussi alimenter les machines d’usinage en outils et en moyens de serrage de manière entièrement automatique. FRAI, le partenaire en automatisation de WFL, expose à cette occasion son système de robot mobile qui emboîte parfaitement le pas à cette tendance. Le concept peut être associé à une grande variété d’extensions pour s’adapter au mieux aux évolutions futures. Venez vous en convaincre par vous-même en nous retrouvant lors des rencontres technologiques WFL !
Des outils intelligents : ICOtronic & mesures par ultrasons
L’outil ICOtronic est équipé de capteurs capables de fournir des informations sur le processus d’usinage au plus près de la coupe. Ce principe permettra, à l’avenir, d’optimiser non seulement les processus de fraisage, mais également la productivité même de la machine. La présentation qui lui est consacrée lors des rencontres technologiques WFL fournira un aperçu de la diversité des projets de développement mis en place par WFL.
La mesure par ultrasons fera elle aussi l’objet d’une démonstration en live. Le palpeur de mesure à ultrasons interchangeable automatisé permet une prise de mesure automatique du début à la fin. Ses avantages résident avant tout dans la vaste plage de mesures qu’il propose, ainsi que dans la fiabilité de ce processus automatique. Les mesures par ultrasons sont particulièrement intéressantes pour déterminer et compenser le perçage d’alésages centraux très profonds.
Enregistrement des données opérationnelles à l’aide de myWFL
Le nouveau système d’enregistrement des données opérationnelles myWFL Cockpit est un autre produit phare présenté lors des rencontres technologiques WFL. Il affiche les états de la machine et du programme dans l’évolution temporelle, la productivité et la disponibilité technique, de sorte qu’ils peuvent être visualisés sur le panneau de commande, sur un ordinateur ou sur un navigateur accessible depuis un appareil mobile. L’utilisateur est ainsi parfaitement informé, à tout moment, de la productivité de sa machine.
Autre nouveauté du myWFL Cockpit, l’instrument intégré de mesure de la consommation d’énergie myWFL Energy affiche les données de puissance en temps réel, ainsi que la consommation en énergie et en air comprimé par pièce à usiner.
Le cycle Condition Monitoring intégré dans myWFL mesure en continu l’état des axes et des broches, et les enregistre dans la commande. Pratique, le visualiseur Condition Monitoring permet de détecter facilement les éventuels changements.
Usinage de pièces de grande taille
Quand des exigences hors du commun nécessitent des mesures hors du commun. Turbines à vapeur ou à gaz, composants d’éoliennes, cylindres, vilebrequins et pièces d’engrenages pour la construction de machines : WFL est aujourd’hui en mesure d’usiner les pièces de grande taille, et notamment les pièces lourdes pesant jusqu’à 60 tonnes. Le plus étonnant est que cet usinage de pièces lourdes peut être réalisé en quelques serrages seulement et surtout, sur une seule machine. Même les aciers haute résistance ou les super-alliages résistants à la chaleur (HRSA) sont un jeu d’enfant pour un Millturn. Il est ainsi possible de remplacer en grande partie les machines spéciales, comme celles utilisées dans le cadre d’une production éclatée.
Un serrage sécurisé n’induisant aucune déformation est un facteur décisif pour un maximum de qualité. Les pièces de grande taille ont tendance à se déformer ou à se modifier sous leur propre poids. Ainsi, le fléchissement d’un arbre de turbine de 60 tonnes est si important qu’il faut user de beaucoup de précautions lors de son serrage. Cette variable peut être compensée grâce à la bonne conception du moyen de serrage, à la méthode de serrage et à l’utilisation des cycles de mesure WFL pour ajuster la pièce à usiner. En outre, l’accès à la machine avec éléments de grille et marchepieds escamotables assure une très bonne ergonomie.
Assistez à l’usinage intégral d’une pièce lourde (23 t) en un seul serrage sur le M150 MILLTURN, ainsi qu’au taillage de grandes dentures avec les modules Flanx Large.
Programmation et traitement des vis de plastification
Les modèles de machine de taille moyenne séduisent par l’efficacité avec laquelle ils usinent les longues pièces d’arbre, les rotors et les vis. Le M50 de WFL reprend certaines fonctionnalités de son grand frère, le M80. Ainsi, l’association de sa puissance d’entraînement accrue avec le logement d’outil HSK-A100 ou Capto C8 permet d’exploiter pleinement le potentiel de la machine. Le M50 présente un diamètre de tournage de 670 mm. Pour gérer les outils très longs et/ou très lourds, un magasin Pick-Up est également prévu. Les outils mesurant jusqu’à 1 600 mm de long peuvent être automatiquement insérés et changés. Quant au magasin à disques traditionnel, il peut être agrandi jusqu’à 200 emplacements.
Les rencontres technologiques WFL présenteront également ScrewCAM, un logiciel innovant pour la programmation de vis de plastification présentant des géométries complexes. Parmi les fonctions géométriques disponibles, citons notamment les canaux à un ou plusieurs filets, les profondeurs variables et toutes sortes d’ajustements du pas de vis, d’empreintes murales ou d’inclinaisons de la paroi. De plus, l’absence de collisions et l’exactitude des formes de pièces à usiner réalisées par le programme CN sont intégralement contrôlées par une simulation d’enlèvement de matière et une vérification géométrique qui les compare à la géométrie 3D de consigne prévue pour la vis. Le résultat : un programme CN sous contrôle avec un temps d’usinage prévisible.
« Automatisation, connectivité et concentré de puissance : c’est ce qu’on retiendra des rencontres technologiques WFL 2022. La conception modulaire, la diversité technologique et les performances hors du commun de nos MILLTURN nous permettent de jouer le haut du tableau. Pour être au maximum de sa productivité, une machine doit avoir des performances de première classe. Ce sont ces performances, jointes à une qualité supérieure et à une puissance hors pair, que nos machines MILLTURN procurent à nos clients. »
Norbert Jungreithmayr, PDG de WFL Millturn Technologies