具有强大吸引力的2024WFL技术交流会
2024WFL技术交流会已于阳春三月第一周成功举办。3月5日至7日，受邀贵宾们徜徉于WFL车铣技术公司4000余平的展厅，探讨了相关行业的发展和趋势，并且更加深入了解WFL车铣技术。本年度内部展览重点关注自动化解决方案和WFL车铣复合家族的新成员M20车铣复合加工中心。
为期三天的交流会期间，WFL林茨工厂迎来了千余名受邀贵宾。各行各业的生产加工商们齐聚WFL，共同讨论各自生产任务的技术可行性。交流会期间， 从M20到M150，各种规格的车铣复合加工中心的现场加工演示给贵宾们留下了深刻印象。贵宾们关注焦点着眼于未来，尤其对测量技术、数字化和自动化加工领域产生了浓厚的兴趣。
“完整加工是最佳质量、最强灵活性、最高加工效率、短时间内的生产能力和最大生产率的复合体。复杂的加工零件按照最严格的公差和最少的夹紧次数被生产加工制造。加工过程中的测量确保并维持当前的精度和稳定性水平。我们的贵宾们可以在WFL现场亲眼观看到这点以及许多其它的关键因素。”WFL首席执行官Norbert Jungreithmayr先生谈到。
聚焦M20车铣复合加工中心
全新M20车铣复合加工中心是车铣复合加工中心家族的新成员，对于寻求高性能车镗铣复合加工中心的用户，它无疑是理想解决方案。基于高稳定性以及整体电机主轴设计理念，它具备针对各种加工工艺的独特功能。几十年的完整加工专业知识被融入到这款全新机器的开发中，其设计和技术都是非常先进的。
M20车铣复合加工中心的应用范围极为广泛，它能完成航空，汽车，工程和塑料 行业中苛刻和复杂的加工任务。由于其出色的灵活性，该机床也是外包制造商的理想选择。
尤为值得关注的是M20车铣复合加工中心的创新设计。它看起来就像是用一个模子铸造而成，彰显出其现代化、简洁化、功能化。全表面钢化玻璃的正面有一个集成的性能数据显示屏，以及一个可通刀库的滑动窗。卓越的人体工程学以及方便、用户友好的操作凸显出独特的设计，更趋完美。
自动化解决方案的浓厚兴趣
我们的自动化合作伙伴、子公司FRAI的自动化解决方案引起了各方贵宾的极大兴趣。“无论你从哪个角度看，每个领域和每个行业都存在员工短缺的问题。未来也将持续如此情况。这就是为什么自动化是无法绕开的话题。为了抵消人员短缺的情况，越来越多的更高级别计算机指导系统进入我们最终用户的生产车间。例如mobileCELL这一概念 –即移动机器人单元，被认为是 绝对的新事物，开启了一个广阔的舞台，并且可提供将来最佳安全性和竞争力，”Frai机器人技术公司首席执行官Franz Plassonig先生表示。为了生产中更加灵活，自动化解决方案正变得越来越复杂，并且越来越多地配置了视频监控解决方案。装卸工件、更换夹紧装置、更换夹爪等等，已经是每个优良自动化单元的一部分。Franz Plassonig先生强调：“在未来它也可能做到更换刀具上的切削刀片，以便真正做到周末无人操作。然而，目前这些还处于起步阶段，但我们会向着这个方向发展。”
myWFL Cockpit：机床生产率一目了然
“我们WFL的客户们喜爱定制的解决方案。我们的目标是从解决方案供应商发展为系统供应商。如今的行业发展对完整加工的要求有了变化，要求甚于以往。这就是为什么我们始终全力以赴，为了满足我们客户的需求，努力把各种工艺技术，如测量任务、精加工、齿轮切削以及更多的加工任务集成到我们的车铣复合加工中心上。从一开始，我们的座右铭就是’一次装卡 – 全部完工’。这也是我们一直为之努力的目标”，销售和技术总经理Günther Mayr先生讲到。
WFL正在全力应对日益复杂的零件加工，不仅专注于加工本身，也考虑整个过程。“我们指的是加工工艺的确定，工件编程，模拟，生产，然后在机器的整个使用寿命内提供支持。我们希望在最大限度地提高生产力方面发挥自己的作用。” Mayr先生说到。
机床的加工工艺在WFL被完美地优化。然而，总有一些需要人工干预的中断，诸如，各种测量和各种检查。这些中断需要被尽量减少以便让机床的利用率和生产效率体现的淋漓尽致，当然，这首先是通过机床控制系统的软件包实现的，其次是智能化的夹紧装置，及使加工自动化的刀具 。
除了自动化之外，另一大亮点则是myWFL Cockpit生产数据采集系统。此系统可随时显示机床和程序状态、及生产率和工艺可用性，此显示可在机床控制系统上实现，也可通过浏览器在PC或移动设备上实现。这样用户就可以随时掌握机床的生产率。
myWFL能耗计量表被集成在myWFL Cockpit中，持续测量并记录机床能源和压缩空气的消耗。为便于比较，这些记录也可以被分解为单独刀具消耗或者加工步骤的消耗。使用状态监测循环检测，用户可以选择周期性地运行一个空运行程序。使主轴和各轴移动，这个程序通过传感器记录力和振动，并进行长期评估，以便确定轴承或导轨系统是否即将需要更换。这对于避免不可预见的停机，并在合适的时间对机床进行维护有着很大的帮助。
myWFL Energy能耗计量表被集成在myWFL Cockpit中，并且记录当前性能数据以及每个工件的能耗和压缩空气消耗。为便于比较，这也可以被分解为单独刀具消耗或者加工步骤的消耗。状态监测循环连续记录在测量循环运行期间，各轴和各主轴的状态。然后测量数据被存储在机床控制系统中。通过状态监测观察器，可能的变化可以被轻松检测并且很便捷的显示出来。
使用最新推出的名为myWFL Health Check健康检查软件，可通过B轴和尾座以及主副主轴的半自动测量来检查机床几何精度。该软件也包含用于测量和记录几何精度的循环程序包和测试设备。myWFL Health Check可以在所有型号机床和控制系统被使用和改造，无论是否配备了抓取式刀库、燕尾换刀手或自动刀具测量仪。整个程序大概需要25分钟。长期趋势可以借助集成式测量数据记录被识别
有了myWFL，您不会脱离远大未来的轨道，您可以发掘出智能工厂的更大潜能。软件不仅仅具有用户友好化界面，还改善了机床的利用率。全部生产环境数据被采集并分析，从而实现更高的生产率。因此，更短的生产时间和更有效的智能工厂组织紧密关联。一骑绝尘。