自动化M35-G – 关节式机器人

现代生产技术要求越来越灵活和高效的解决方案，以满足市场需求 - 关节式机器人配对M35-G车铣复合加工中心的自动化单元。通过这种组合，您可以快速并精准地执行复杂的加工过程，同时也降低生产成本。得益于自动化解决方案，公司可以提高生产力和产品质量，同时降低员工的工作负担。

将关节式机器人集成到M35-G车铣复合加工中心是一项具有远见卓识的投资，有助于公司保持竞争力并面对现代制造业的挑战。

优势

• 连续运行
• 快速的周期时间
• 重复精度
• 减少错误
• 多功能性
• 快速转换时间
• 降低人力成本
• 降低运行成本
• 人体工程学
• 提高安全性
• 易于扩展
• 易于零件集成

优势

提高生产率

连续运行：关节式机器人可以昼夜不停地工作，无需休息。在确保原材料物流的情况下，生产可以7天24小时连续进行，生产能力显著提升。

快速周期时间：机器人可以快速准确地处理工件，从而最大限度缩短生产周期和交货时间。

换刀：刀具可由机器人装卸，意味着额外的刀具可以被存放在自动化单元，并且在加工期间进行更换。

夹具转换：工业机器人也可以在无需操作员干涉的情况下进行夹具更换，再次提高生产力。

高精度和高质量

重复精度：机器人以更高的重复精度工作，从而确保零件的加工质量稳定。

减少错误：自动化生产减少了人工干预的错误，全面改善生产质量。

灵活性和适应性：

多功能性：关节式机器人可以通过编程，执行多种任务，包含：物料搬运、工件装卸、更换夹具、更换刀具和装配工作。

快速转换时间：借助于参数编程，加工过程可以被快速更改，提高对新零件加工的适应性。

成本效益：

降低人力成本：采用机器人减少人力成本，更少的手动干预，操作人员可以进行其它任务。

降低运行成本：自动化系统可以更有效率的使用能源，减少刀具和机床的损耗。

减少生产停机：采用自动化系统可以提高机床的可用性，更换零件或夹具时无需等待。

更好的工作条件

人体工程学：机器人承担了繁重的起重和单调的任务，从而降低了员工的身体劳损。

提高安全性：机器人可以在危险环境中工作，降低了员工发生事故的风险。

扩展性：

易于扩展：如果需求增加，通过集成额外的机器人或机床，可以很容易地扩展或调整自动化单元。同样，工厂内的加工过程轻松切换 ，进一步提高效率。