"Flanx" WFL 齿轮加工解决方案

车铣复合加工中心设计理念-加工过程稳定、可靠、精密。
齿轮加工流程。WFL作为您可靠的伙伴,会为您的齿轮加工工作提供全程保驾护航。
生产过程中各主要因素的相互作用是完全平衡的。这一平衡能够使那些因素稳定增长,从而达到既定目标。
B,C,X,Y和Z轴能够在3D任意位置插补。无需进行高昂的5轴加工中心投资
齿轮精加工后的自动工件测量系统以及工件精度报告。已测量出的技术数据可以通过局域网或直接在设备上进行分析和打印。
从内齿高精度要求的精加工到外部粗开槽加工-WFL会提供完整的齿轮加工技术。

“我们在齿轮生产领域采用可靠且灵活的解决方案(特别是对于中小批量生产)符合客户对工件及表面加工质量的严苛要求”

这是WFL售后服务部总经理Kenneth Sundberg先生在谈到他所关注的齿轮加工领域时的真实表露。尽管传统的齿轮加工方法已经根植于大家心中,但终将会被全新理念所替代。WFL车铣技术公司的5轴复合加工中心将会成为打破传统的先行者。

由于行业内的竞争压力,客户不断的对齿轮加工任务提出新要求。越来越多的证据表明,复杂的齿轮加工方案不再适应市场,或者被专业人员所坚持,这也表明了它已经走向了终结。目前的市场趋势需要缩短订单周期并提高产量,齿轮生产商也要在经济生产方式方面进行战略反思,最终使齿轮生产顺利进行。为成为顶级金属加工商,生产商不得不满足两方面的要求:最高的加工质量和完美的加工成品。而WFL五轴复合加工中心以及WFL先进的技术可以轻而易举助您成功。

齿轮加工解决方案基于稳定的加工过程,微小的变化都可以影响加工操作。因此,复合加工中心与工艺参数、减震刀具和测量系统的完美结合将会显著改善加工结果。借助于最新的测量和扫描技术,使用定制化高速钢刀具的僵化生产方式最终将退出历史舞台。相反,自动化工件检测的重要性急剧提升。测量数据的精确插补能够使操作员取得最终正确的测量结果。当生产单独的齿轮或者小齿轮工件时,则需独有并且灵活的控制生产系统。

不二之选

WFL车铣技术公司生产质量上乘的五轴复合加工中心,并在工程技术应用领域中拥有丰富的经验和知识。复合加工中心的成功应用已经在不同的领域得到验证。复合加工中心的实际应用证明了在各金属加工行业的表现,现在轮到齿轮制造业从柔性加工中大获裨益的时候了。

创新技术可以大大提高加工效率、以及加工循环的柔性,使得与综合编程和模拟仿真相结合的不同在线测量技术变为现实。WFL拥有专门加工齿轮,小齿轮以及复杂工件的循环。为确保的高精度及可靠性,不断发展的创新技术和先进的碳化钨刀具已经成为了我们的首要关注焦点。同时通过使用较少的装夹次数来确保加工质量。车铣复合加工中心通过其成熟的设备性能配合现代化加工刀具的使用以及可靠的加工循环极大的缩短了订单周期。

车铣复合加工中心-真正的全能设备

不断完善的稳定精密的刀具和齿轮加工专用刀具确保了令人满意的加工结果。取决于轮廓和应用领域,模数M6/M8已经完全可以加工。高达M6/M8的模块已经能够进行加工。由于各种加工工艺的发展,如车,镗,铣,表面铣,InvoMilling™ 以及齿轮刮磨等技术,车铣复合加工中心的加工范围已然扩大至曾经无法企及的范围并且实现了绝对的灵活性。.

引领合作伙伴成为行业领导者

WFL车铣复合中心与行业中有着技术领先优势的企业保持着融洽的关系。齿轮加工行业将在下一个十年完成巨变,而WFL也已经准备好为这一变化贡献出自己的先进技术和创新能力了。

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