myWFL Health Check 成就最好的车铣复合加工中心

使用被称为myWFL Health Check的最新软件，对铣主轴和尾座以及主轴和副主轴进行半自动化测量，相关机床几何精度得以检查。软件也包含循环指令和测试装置，用于测量并记录几何精度。无论机床是否配置不同的特殊选项，myWFL Health Check可以在全部型号的机床和控制系统使用并且升级改造。完整程序运行约25分钟。由于集成了测量数据记录，机床的长期趋势能够得以判别。

myWFL Health Check步骤

首先，通过装在铣主轴中的测试芯棒，对铣主轴的圆跳动和准直度进行测量。这是在不同的B轴角度和不同夹紧状态下完成（铣主轴夹紧/松开，B轴夹紧/松开，...）。然后，使用校准环检查测头的重复精度。随后，在X轴和Y轴方向检查机床零点。之后机床操作员必须在卡盘中夹紧一根短轴，来检查主轴箱准直度。最后，操作员把一根长轴夹紧在卡盘和尾座/副主轴之间，之后尾座/副主轴相对于主轴的位置被自动测量。全部测量结果被存储在测量数据库中，并且可以和之前的测量结果做比对。

取决于机床版本，Health Check程序在测量数据记录中最多保存57个测量点。

检查机床

最大的优势是简单化并且定期化的对机床几何精度进行检查。每月度至少一次，这对保持机床状态是有益处的。及时发现磨损的机床部件，意味着维修和保养工作可以在早期阶段介入。这样节省了费用和时间。

当然，每次碰撞之后，myWFL Health Check应该被执行，以便查出哪里或哪个部件被损坏。这就节省了碰撞后的机床维修时间，它可以马上识别机床损毁的部件并且检查机床精度是否正确。不采用Health Check功能，机床几何精度检查是一个非常耗时的过程，可能需要几个小时。

机床效得到提升

原则上，Health Check为各行各业的WFL机床用户带来了巨大的优势和附加值。myWFL Health Check对于客户的高价值零件生产是最具经济效益的选择，由于不产生报废件。Health Check应该在生产前执行，以防止并杜绝不合格品产生。这点也是WFL机床用户的主要利益所在，通过使用myWFL Health Check，将不太可能产生废品，意味着生产成本降低。

通过铣主轴和尾座以及主轴和副主轴半自动化测量，机床几何精度得以检查。

总而言之，myWFL Health Check是机床几何精度在短时间内的快速检查功能。是一种避免报废件产生的简便方法，它包含了必要的硬件和软件，并借助于集成式测量数据记录，长期趋势可以被识别。完整的Health Check循环是快速但极为有效的过程，运行时间约为25分钟。

myWFL Health Check可以在全部型号的机床和控制系统使用并且升级改造。

myWFL家族的六位成员

除了myWFL Health Check，还有myWFL Cockpit。myWFL Cockpit是一个机床运行数据采集系统，机床状态（如生产、可用或故障）、机床性能（生产效率和可用性）、整个过程中的运行模式和倍率调节设置，均可被显示。运行小时数、通道状态、当前加工程序、当前加工刀具以及程序运行时间也会被显示在系统中。myWFL Energy是myWFL Cockpit一个延伸的功能，拥有用于机床电力和压缩空气消耗的多功能能耗计量表功能。这就可以确定当前功率和能耗数据，并随时间显示，单个加工工件的能耗也一样。并且通过一个集成式监控循环选项，可以检查机床最新状态和当前状态之间的明显变化。

一个全新推出的功能是myWFL Reporting。通过这个软件的使用，可以自动创建报告，并且事件的触发类型可以手动编程，时间控制或者程序控制。myWFL邮件信使目前正在研发中。这包括一个警报信息功能，通过电子邮件通知过去8天内的机床状态。邮件也包含额外的报警信息或者当前刀具信息。结合使用M016-15-13机床配置选项 myWFL Cockpit，更多信息可以通过邮件发送的链接查询。