Obtenga lo mejor de su MILLTURN con myWFL Health Check

Con la última herramienta denominada myWFL Health Check, la geometría de la máquina se comprueba mediante la medición semiautomática del husillo de fresado y el contrapunto, así como del husillo principal y el contrahusillo. El software también incluye ciclos y equipos de prueba para medir y registrar la geometría. El myWFL Health Check puede utilizarse y reequiparse en todos los tipos de máquinas y controles, independientemente de si la máquina está equipada con diferentes opciones especiales. El programa completo dura unos 25 minutos. Gracias al registro de datos de medición integrado, es posible identificar tendencias a largo plazo.

Pasos del chequeo myWFL

En primer lugar, se mide la redondez y la alineación del husillo de fresado con un mandril de prueba en el husillo de fresado. Esto se realiza con diferentes ángulos del eje B y diferentes estados de sujeción (husillo de fresado sujeto/no sujeto, eje B sujeto/no sujeto, ...) A continuación, se comprueba la precisión de repetición de la sonda de medición utilizando el anillo de calibración. A continuación, se comprueba el punto cero de la máquina en las direcciones X e Y. Luego el operador de la máquina debe sujetar un eje corto en el mandril para comprobar la alineación del cabezal. En el último paso, el operario sujeta una pieza de trabajo larga entre el mandril y el contrahusillo, tras lo cual se mide automáticamente la posición del contrahusillo en relación con el husillo principal. Todos los resultados de las mediciones se almacenan en una base de datos de mediciones y pueden compararse con resultados de mediciones anteriores.

Dependiendo de la versión de la máquina, el programa Health Check guarda hasta 57 puntos de medición en el registro de datos de medición.

Comprobación de la máquina

La mayor ventaja es la inspección sencilla y periódica para comprobar la geometría de la máquina. Los intervalos de al menos una vez al mes son ventajosos en este caso. La detección a tiempo de los componentes desgastados de la máquina permite iniciar las reparaciones y los trabajos de mantenimiento en una fase temprana. Esto, a su vez, ahorra costes y tiempo.

Y, por supuesto, el chequeo myWFL debería realizarse después de cada colisión para ver dónde y qué piezas están rotas. Esto ahorra tiempo a la hora de reparar la máquina tras una colisión, ya que es posible identificar inmediatamente qué componentes de la máquina están dañados y comprobar si la geometría de la máquina es correcta. Sin el chequeo, la comprobación de la geometría de la máquina es un proceso muy lento que puede llevar varias horas.

Aumento de la eficacia de la máquina

En principio, el Health Check puede ofrecer una gran ventaja y valor añadido a todos los clientes de WFL, independientemente de su sector. El chequeo myWFL es más eficaz para que los componentes valiosos no produzcan piezas de desecho. El chequeo debe realizarse antes de la producción para evitar rechazos y no producir ninguno. Este punto es también el principal beneficio para el cliente de WFL. Con el chequeo myWFL, es poco probable que se produzcan piezas defectuosas, lo que se traduce en menores costes de producción.

La geometría de la máquina se comprueba midiendo de forma semiautomática el husillo de fresado y el contrapunto, así como el husillo principal y el contrahusillo.

En resumen, el myWFL Health Check es una comprobación rápida de la geometría de la máquina en sólo unos minutos. Es un método sencillo para evitar piezas desechadas, incluye tanto el hardware como el software necesario y, gracias al registro de datos de medición integrado, se pueden identificar tendencias a largo plazo. El ciclo completo de comprobación es rápido pero muy eficaz y dura unos 25 minutos.

El myWFL Health Check puede utilizarse y reequiparse en todos los tipos de máquinas y sistemas de control.

Un total de seis miembros de la familia myWFL

Además del myWFL Health Check, también existe el myWFL Cockpit. Se trata de un sistema de adquisición de datos de funcionamiento que muestra el estado de la máquina (por ejemplo, productiva, disponible o averiada), el rendimiento (productividad y disponibilidad), los modos de funcionamiento y las posiciones de anulación a lo largo del tiempo. También se muestran las horas de funcionamiento, el estado del canal, el programa NC activo, la herramienta activa y el tiempo de ejecución del programa. myWFL Energy es una posible ampliación de myWFL Cockpit con un medidor de consumo de energía multifuncional para el consumo de potencia y aire comprimido de toda la máquina. Esto permite determinar y visualizar los datos actuales de potencia y consumo de energía a lo largo del tiempo, así como el consumo de energía por pieza de trabajo. Y con la opción de un ciclo de monitorización de estado integrado, se pueden comprobar los cambios significativos entre el nuevo estado y el estado actual.

Una nueva función es myWFL Reporting. Con este software se pueden crear informes automáticamente y programar eventos para los tipos de activación de forma manual, controlada por tiempo o por programa. El mensajero de correo electrónico myWFL se encuentra actualmente en fase de desarrollo. Incluye una función de mensajes de alarma con notificación por correo electrónico del estado de la máquina en los últimos ocho días. El correo electrónico también contiene información adicional sobre la alarma o la herramienta actual. Junto con M016-15-13 myWFL Cockpit, se puede acceder a más información a través del enlace enviado en el correo electrónico.

La última TECtalk destaca el tema de myWFL Health Check. Puede ver la entrevista en YouTube.