Tour de stockage, un gain de place stratégique qui apporte bien plus qu’un simple rangement.
Des ateliers de production propres et bien rangés ne donnent pas seulement une image moderne : ils stimulent aussi la motivation des équipes et créent un environnement de travail agréable. Ce constat est aujourd’hui largement reconnu, mais dans certains secteurs de la production, il reste encore à mettre en œuvre. Avec sa nouvelle Tour de stockage, WFL franchit une étape décisive dans ce domaine.
La tour permet non seulement de dégager de l’espace en stockant matières premières et pièces finies, mais elle assure également une capacité de stockage suffisante pour garantir de longues phases de production sans opérateur, notamment lorsqu’elle est combinée aux solutions d’automatisation WFL.
Et même si les composants sont physiquement déplacés, la transparence est assurée grâce à une gestion intelligente de cellule. Cette traçabilité ne pourrait pas être atteinte avec des moyens classiques, et dépasse souvent ce qui est habituellement possible. Grâce aux interfaces vers l’ODA et les systèmes ERP des clients, le suivi des stocks et des ordres est intégré à l’ensemble du système de planification de production, et non limité à la cellule autonome.
Des cellules d’automatisation équipées de nombreuses fonctionnalités innovantes.
Elles ne se limitent donc pas à la grande série, mais permettent également de produire de petites séries et même des pièces uniques de manière automatisée, économique et efficace, y compris en travail de nuit non supervisé.
Les palettes universelles ou les solutions de bin picking réduisent considérablement les temps de préparation, contribuant ainsi à améliorer la rentabilité et à baisser les coûts.
Elle est adaptée à l’ensemble des moyens de chargement afin de permettre de configurer des systèmes totalement autonomes. Et comme les éléments interchangeables peuvent être réintroduits dans le système de stockage et que le logiciel en assure la gestion, cela donne naissance à des cellules de production hautement flexibles.
Une interface utilisateur conviviale et intuitive.
Les utilisateurs disposent d’un affichage en temps réel de l’état du système. Celui-ci permet une analyse précise et continue de la capacité de production, prenant en compte toutes les variables pertinentes : stock actuel de matière première, ordres de production, disponibilité des dispositifs de serrage et des pièces interchangeables, ainsi que la durée de vie restante des outils.
Mais la cellule ne s’arrête pas là !
Au-delà des interfaces logicielles, le système est également de plus en plus souvent associé à des connexions avec des AGV (Automated Guided Vehicles), selon les besoins spécifiques de chaque client.