Former pour mieux performer : l’expertise WFL au service de vos machines.

L’un couvre les aspects pratiques directement sur la machine, l’autre veille à ce que tout soit parfaitement maîtrisé de l’écran de commande à la programmation. Ensemble, ils conçoivent des formations qui visent à transmettre autant qu’à susciter l’adhésion. Stefan Diesenreither et Roland Aschauer forment un duo de formateurs idéal, capable d’enseigner tout ce qu’il faut savoir sur votre MILLTURN et ses possibilités. Les clients comprennent immédiatement qu’il ne s’agit pas simplement de transmettre des connaissances, mais bien de comprendre, expérimenter et progresser. Les deux experts nous livrent ici un aperçu de leur travail, de leurs motivations et de ce qui fait aujourd’hui la qualité d’une formation.

Questions générales sur le département formation :

Qu’est-ce qui rend le département formation particulier ?
Notre département formation s’appuie sur une équipe hautement qualifiée, disposant d’une expertise étendue et de nombreuses années d’expérience. Chaque formateur apporte des compétences spécifiques, ce qui nous permet de répondre aux besoins de nos clients avec une offre personnalisée et orientée pratique. Nous pouvons ainsi garantir une préparation optimale des utilisateurs dans les domaines de la programmation, de l’exploitation, de l’usinage, de la maintenance et de la réparation.

À quoi ressemble une formation client type ?
Nous commençons chaque formation par un accueil rapide des participants, suivi d’une réunion de lancement structurée au cours de laquelle nous définissons ensemble l’organisation et les objectifs. Nous entrons ensuite immédiatement dans le vif du sujet afin d’optimiser le temps disponible et d’atteindre les objectifs fixés.

Comment garantissez-vous que vos formations conviennent à la fois aux débutants et aux utilisateurs expérimentés ?
Nos formations sont toujours adaptées au client, en fonction de son niveau de connaissance initial, ainsi que des exigences et des objectifs de son entreprise. Cette approche sur mesure nous permet d’accompagner efficacement aussi bien les débutants que les utilisateurs expérimentés.

Quel type de retours recevez-vous généralement de vos clients ?
Nos clients apprécient particulièrement le caractère pratique et personnalisé des contenus. Le centre de formation moderne, le haut niveau d’expertise des formateurs, la qualité des machines et la philosophie WFL contribuent à des retours globalement très positifs.

Comment travaillez-vous ensemble pour proposer des formations optimales ?
Les sujets interdisciplinaires nécessitent une collaboration étroite. Nous nous soutenons avant et après les formations, ainsi que lors de la création de la documentation. Ce dialogue permanent nous permet de présenter des sujets complexes de manière claire et concrète.

Quel rôle joue l’équilibre entre théorie et pratique dans vos formations ?
L’association entre connaissances théoriques et application pratique est essentielle. Nous travaillons les concepts théoriques avec les participants, puis nous les appliquons directement sur les machines. L’objectif est de mettre immédiatement en pratique ce qui a été appris afin d’assurer une efficacité maximale en production.

Faites-vous évoluer régulièrement vos concepts de formation ?
Nos concepts de formation sont en amélioration continue. Les nouvelles technologies, les exigences sectorielles ou les spécificités régionales sont intégrées en permanence afin de maintenir une offre toujours actuelle et pertinente.

Quels sont vos objectifs pour le futur du département ?
Nous souhaitons continuer à augmenter la valeur ajoutée de nos formations grâce à des méthodes innovantes et des formats d’apprentissage digitaux. Parallèlement, nous voulons faciliter l’accès à l’univers WFL afin que nos clients puissent développer leurs compétences de manière durable.

Questions à Stefan Diesenreither, Formateur Maintenance & Service.

Comment préparez-vous et réalisez-vous une formation ?
Lorsqu’un client nous sollicite, nous commençons par fixer une date. Ensuite, nous adaptons le contenu en fonction de la machine du client, en tenant compte des modules installés et en préparant les supports en conséquence. Le client bénéficie ainsi d’une formation entièrement personnalisée.
À l’arrivée des participants, nous évaluons leur niveau afin d’identifier les éventuelles lacunes et d’adapter la formation. Pour les nouveaux clients, nous commençons généralement par les bases.

Mécanique :

• Documentation générale de la machine
• Géométrie machine
• Composants mécaniques
• Contrôle et réglage des composants
• Alimentation énergétique : hydraulique, pneumatique, etc. 

Électrique :

• Schéma de câblage
• Topologie réseau
• Commande machine : Sinumerik
• Données machine CN
• Fonctions de compensation
• Réglage des systèmes de changement d’outils 

Quels sont les sujets les plus fréquents ?
Les besoins varient selon que le client est déjà utilisateur WFL ou non. Les thèmes récurrents incluent les systèmes de changement, iControl, le déplacement du point de référence, la complexité des machines de fraisage et les réglages machine. Le travail direct sur machine est essentiel pour garantir le bon fonctionnement.

Comment choisissez-vous la machine pour la formation ?
Nous utilisons généralement le même type de machine que celui du client, afin de reproduire un environnement réel et concret.

Comment gérez-vous les questions ?
Les questions sont fréquentes et bienvenues. Nous expliquons les bases théoriques et proposons des solutions concrètes, notamment pour réaliser des interventions rapides et efficaces.

Comment gérez-vous les différences de niveau ?
Nous veillons à harmoniser le niveau de tous les participants. Si nécessaire, nous accompagnons les personnes en difficulté pour qu’elles puissent suivre pleinement la formation.

Questions à Roland Aschauer, Formateur Programmation

Sur quels logiciels ou systèmes de commande portent les formations ?
Nous nous concentrons sur les systèmes Siemens, utilisés sur toutes les machines WFL. Nous présentons également d’autres systèmes pour faciliter la compréhension.
Les logiciels de programmation et de simulation jouent aussi un rôle clé, notamment CrashGuard Studio. Grâce au jumeau numérique, les solutions peuvent être testées directement en formation.

Comment expliquez-vous des contenus complexes comme la programmation CN ?
La programmation CN et l’usinage sont des domaines exigeants. Les participants doivent disposer d’une base technique. Nous commençons par la théorie, puis développons des exemples concrets avec le client. Ces exemples servent ensuite de base pour des applications réelles.

Utilisez-vous des outils digitaux ?
Oui, nous utilisons CrashGuard Studio pour programmer et simuler. Cela permet de valider les concepts dans un environnement dédié.

Comment restez-vous à jour ?
Grâce à des échanges réguliers avec nos collègues et des tests réalisés directement sur machine. Cela nous permet de proposer des solutions concrètes et adaptées.

Quels sont les défis avec des clients peu à l’aise en informatique ?
La programmation moderne nécessite une base en informatique. Les programmes sont créés et vérifiés sur ordinateur et les commandes fonctionnent comme des systèmes informatiques. Sans ces bases, il est difficile de suivre la formation et de travailler en autonomie par la suite.

Questions à Carole Decker, Chargée des Relations Clients en France

Pour la France, le premier point de contact avec les utilisateurs des machines WFL est assuré par Carole Decker, Chargée des Relations Clients. Elle accompagne et oriente les clients vers les solutions de formation les plus adaptées à leurs besoins opérationnels.

Au-delà de cette mission, elle incarne une dimension essentielle de l’ADN WFL : la proximité. Une proximité concrète, terrain, qui permet de construire une relation durable avec les clients et de les accompagner au quotidien dans l’évolution de leurs projets industriels. Cette approche est d’autant plus efficace que WFL reste une entreprise européenne, agile, capable de s’adapter rapidement aux exigences spécifiques de chaque marché.

Quel est votre rôle dans l’accompagnement des clients WFL en France ?
Mon rôle consiste avant tout à être à l’écoute des clients pour comprendre précisément leurs besoins, leur niveau technique et leurs objectifs. À partir de là, je les oriente vers les formations les plus pertinentes. L’idée n’est pas de proposer une formation standard, mais une solution adaptée à leur réalité industrielle. Nous intervenons souvent dès les premières étapes d’un projet, ce qui nous permet de construire une relation solide et d’accompagner le client sur le long terme.

En quoi la proximité avec les clients fait-elle la différence chez WFL ?
C’est un point fondamental. Nous ne sommes pas simplement un fournisseur de machines, nous sommes un partenaire. Cette proximité nous permet de suivre nos clients dans la durée, de comprendre leurs contraintes quotidiennes et d’ajuster nos réponses en conséquence. Nous sommes présents à leurs côtés, que ce soit pour la formation, le support SAV ou l’évolution de leurs moyens de production. Cette relation directe crée de la confiance et permet d’aller beaucoup plus loin dans l’accompagnement.

Comment WFL se distingue-t-elle sur le marché français ?
Notre positionnement est clairement européen, avec une forte capacité d’adaptation. Les machines WFL sont conçues pour être modulaires, configurables et évolutives. Cela nous permet de répondre très précisément aux besoins spécifiques de chaque client. Cette flexibilité est un véritable avantage, notamment dans un environnement industriel où les exigences évoluent rapidement. Nous ne proposons pas une solution figée, mais une plateforme capable d’évoluer avec les projets de nos clients.

Quel est, selon vous, l’enjeu principal pour les clients aujourd’hui ?
Les clients cherchent à gagner en performance tout en sécurisant leurs processus. Cela passe par la maîtrise des machines, mais aussi par la montée en compétence des équipes. La formation devient donc un levier stratégique. Notre rôle est de leur apporter les outils et les connaissances nécessaires pour exploiter pleinement le potentiel de leurs équipements et rester compétitifs dans la durée.