ロボットセル

ロボットセル内での多関節ロボットの使用は、生産機械や生産プロセスにとって最も柔軟なオートメーションソリューションの1つであることが証明されています。

機械へのアクセスが制限されている場合、あるいは複雑なモーションシーケンス、短いサイクル時間、その他の追加作業(バリ取り、洗浄、方向付け、旋回など)がある場合でも、多関節ロボットは対応策を見つけます。可動性があるため、多関節ロボットは組立、ハンドリング、加工の作業に適した汎用性の高いハンドリングシステムとなっています。

優れたサポートがあるため、オペレーターにとって、ガントリーローダーの操作やプログラミングは難しいものではありません。これは、少量から大量のロットサイズの生産だけでなく、連続生産においても重要な要素です。

多関節ロボットの動きは柔軟かつ驚異的です。このキネマティクスロボットアームには、グリップ、持ち上げ、配置、保持などのさまざまなエンドエフェクタを装備することができます。このオートメーションソリューションを使用することで、複数の異なる手順を実行できるという利点もあります。未加工部品を配置した後、フレキシブルアームは他の半完成部品を集め、次の加工ステップに渡すことができます。

WFLは、近代的な産業用ロボットに関しては、長年にわたるシステムパートナーシップ(例えば、KUKAシステムパートナーのゴールドステータス)により、最新の開発やあらゆるポテンシャルに直接アクセスすることができます。WFLは、さまざまなサイズの標準ロボットで構成される成熟したポートフォリオにより、0.1 kgから1000 kgまでのワークピース重量に対応するプロジェクトを効率的に実施することができます。

異なるロボットの調整のとれた連携をお求めですか?あるいは、ロボットを追加の軸で動かしたいとお考えですか?WFLなら問題なく行えます。関連モジュールをインテリジェントに組み合わせることで、柔軟かつ手頃な価格の単体ロボットセルだけでなく、複数の工作機械や後続プロセスを複雑に連携させることも可能です。


ロボットセルの利点の概要

キネマティクスによる高い可動性

重荷を担うことが可能

複数のタスクを同時に実行

ワークピースとプロセスの簡単な変更


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