Ultraschallmessen
Die automatische Ultraschall Wanddickenmessung dient der genauen Qualitätsüberwachung sowie der Lagebestimmung von Innen- zu Außendurchmesser (Konzentrizität) bei rohrförmigen Werkstücken, bei denen die Messstelle mit dem herkömmlichen Werkstück-Messtaster nicht erreicht werden kann.
Mithilfe des Ultraschallmessgerätes wird ein Ultraschallsignal in das Werkstück geleitet. Dieses Signal wird an der gegenüberliegenden Werkstückoberfläche geradlinig reflektiert und zum Messkopf zurückgeschickt. Durch die benötigte Zeit des Signals kann die zurückgelegte Strecke berechnet werden. Somit können durch diese Art von automatischen Messungen Wandstärken oder Innendurchmesser von Rohren ohne spezielle Sondermesstaster einfach und schnell gemessen werden.
Das Messwerkzeug ist mit einem PVC-Cover geschützt und leitet die Ultraschallsignale über das Kühlmittel ab. Zusätzlich werden das Messresultat und alle Daten in Form einer grafischen Darstellung in Echtzeit auf dem Bedienpult angezeigt. Materialunregelmäßigkeiten können somit schnell ermittelt und korrigiert werden.
Typische Anwendungsbereiche für das Ultraschallmessen liegen meist in der Flugzeugindustrie, z.B. zur Prüfung von Triebwerkskomponenten.
Das Ultraschallmessen kann sowohl automatisch und im Prozess angewendet werden als auch im semi-automatischen Betrieb. Beide Verfahren bieten dem Kunden eine zuverlässige und vor allem intelligent bzw. individuell einsetzbare Lösung, den Bearbeitungsprozess zu meistern.
Automatisches Ultraschallmessen
- Wandstärkenmessung mittels Ultraschall
- Kühlschmierstoff wird als Kopplungsmedium verwendet
- Automatische Kalibrierung am zu messenden Werkstück möglich
- Scannen der Wanddicke über 360° an mehreren Längspositionen
- Berechnung der Position des Bohrungszentrums
- Drehfräsen neuer Spanbasen konzentrisch zum Bohrungszentrum
- Fertigen der restlichen Bearbeitungsschritte konzentrisch zur Bohrung
- Typische Anwendungen: Triebwerkswellen, Fahrwerksteile (Aero), Bohrrohre (Öl & Gas)
Semi-automatisches Ultraschallmessen
- Wandstärkenmessung mittels Ultraschall
- Koppelmedium Gel
- Kalibrierung am zu messenden Werkstück möglich
- Automatische Positionierung zu den Messpositionen
- Manuelle Messung an 4 Messpunkten
- Berechnung der Position des Bohrungszentrums
- Drehfräsen neuer Spanbasen konzentrisch zum Bohrungszentrum
- Fertigen der restlichen Bearbeitungsschritte konzentrisch zur Bohrung
- Typische Anwendungen: Triebwerkswellen, Fahrwerksteile (Aero), Bohrrohre (Öl & Gas)
WFL Messzyklen
WFL-Zyklen ermöglichen zusätzlich eine einfache und sichere Eingabe und Berechnung der erforderlichen Messwerte. Die Messung erfolgt am Umfang mit 4 Messungen alle 90 Grad auf einem oder zwei Messbändern. Die errechnete Abweichung kann auf eine zulässige Toleranz überprüft werden. Als Ergebnis erhält man die größte Abweichung im Radius und Winkel. Mit diesen beiden errechneten Werten aus den Eingabefeldern ist es möglich, eine exzentrische Spannsitzbearbeitung durchzuführen.