Fräsen
Die Bearbeitung von Flächen und Nuten ist in allen Winkellagen möglich. Durch die Interpolation von bis zu 5 Achsen, kann jede geometrische Form bearbeitet werden. Dank Y-Achse mit separatem Y-Ständer sind MILLTURNs in der Lage, auch Scheibenfräser mit großem Durchmesser kollisionsfrei einzusetzen.
5-Achs-Fräsen
Für die Bearbeitung von verlaufenden Flächen und Konturen. Durch die Interpolation der Achsen B, C, X, Y und Z, können 3D Freiformflächen bearbeitet werden. Die Investition in ein teures 5-Achsen-Bearbeitungszentrum entfällt.
Drehfräsen
Drehfräsen stellt eine Alternative zu Drehoperationen an langen Werkstücken mit großen Durchmessern dar (keine Standzeitprobleme, kein Einfluss von Unwucht auf die Genauigkeit). Die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen, Druckzylindern etc. in höchsten Genauigkeiten und besten Oberflächengüten wird dadurch möglich.
Nockenfräsen
Bearbeitung mit geneigter B-Achse (Konkavbereich) oder mit radial angestelltem Fräser in höchster Formgenauigkeit. Fräsen von Nockenwellen speziell für Großdiesel, Doppelnocken für Textilmaschinen, Unrundkonturen an Flugzeugkomponenten und Hydraulikteilen wie Pumpengehäusen in der gleichen Aufspannung wie bei der Drehbearbeitung.
Hubzapfenfräsen
Durch die Interpolation der Achsen X, Y und C, können die exzentrisch rotierenden Hubzapfen bei zentrischer Spannung im Futter drehgefräst werden. Ist der Hubzapfen breiter als der Fräserdurchmesser, wird dies durch zusätzlichen Vorschub der Z-Achse realisiert.
Die Komplettbearbeitung von Kurbelwellen inklusive Tiefbohren der Ölbohrungen, Verzahnen, usw. auf MILLTURN-Zentren, erweist sich besonders bei Großkurbelwellen und Prototypen als effiziente Alternative zu herkömmlichen Verfahren.
Die Bearbeitung erfolgt aus dem Vollen oder aus einem Schmiedeteil. Durch die Möglichkeit der Hartbearbeitung kann das Vorschleifen entfallen. Einen besonderen Vorteil bietet auch das In-Prozess-Messen, da MILLTURNs thermische und mechanische Einflüsse kompensieren.
Tannenbaumfräsen
Das sogenannte Tannenbaumfräsen wird überwiegend bei der Produktion von Turbinenteilen angewandt. Mit diesen Profilfräsern bzw. Formfräsern ist die eine sehr hohe Passgenauigkeit der Schaufelfüße garantiert. Diese Fräser sind in der Lage auch nicht lineare Bewegungen zu bearbeiten. Effektives und vor allem wirtschaftliches Arbeiten wird somit in den Branchen Aerospace und Energy gewährleistet.